數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線特點： 1、進口PLC及CNC控制剪切精度，自動化程度高、成品精準度高 2、防跳動自動壓緊裝置，性極高 3、多級成品存儲機構，確保高壽命運行 4、模塊化組合，根據(jù)需求選擇不同的配置模式。 5、雙向出料設計，成品堆放量增加一倍 6、可移動原料平臺設計，大大降低勞動強度 7、主機采用自動潤滑系統(tǒng)，保證可靠的工作狀態(tài)。 8、控制系統(tǒng)組成：國內(nèi)外知名品牌。 本機是一種主要針對棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全自動一體化設備。對大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠將鋼筋棒材按照需要，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存。然后通過設備高低落差上料，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、滾絲等功效。 產(chǎn)品特點 1、自動化程度高，大大降低勞動強度。 2、全機配備橫向上料裝置，上料方便。 3、自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋通過鋸切設備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。 4、鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設備的自動化程度并減少勞動力 5、短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品 6、智能翻料機構當加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進行翻料動作。

鋼筋套絲生產(chǎn)線整體技術采用國際領先技術，具有國際先進水平，國內(nèi)領先；B. 原料存儲架采用大噸位存儲，為了提率可在上一個循環(huán)尚未結束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；C. 縮徑動力采用大功率、液壓系統(tǒng)完成各步工序；D. 鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；E. 滾絲主機選用國內(nèi)進主機頭，采用先進工藝完成鋼筋的輸送、翻轉、定位、傳遞等功能，***終自動滾絲成型；F. 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；G. 縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動、送進、縮徑、滾絲等功效；H. 適用范圍廣，適用于直徑 16～50mm、鋼筋強度 HRB335、HRB400 等材料；

建貿(mào)機械數(shù)控液壓鋼筋剪切套絲生產(chǎn)線介紹：1、該機引進歐洲設計理念，經(jīng)消化吸收并結合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。 2、 通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。 3、 采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。4、鋸床采用國內(nèi)專用的雙面夾緊鋸床；5、合理的氣動系統(tǒng)設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。6、PLC控制，可設置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能；型號 KJ-450 鋸切寬度（mm） 450 鋸切直徑范圍（mm） Φ16~Φ50 鋼筋傳送速度（m/min） 90 鋼筋長度范圍（m） 3.0~12長度誤差（mm）±2mm/m 鋸切進給速度 無級調速 夾緊方式 液壓 主電機功率（KW） 4 油泵電機功率（KW） 1.1 冷卻泵功率（W） 60 套絲總功率（KW）4.5裝機總功率（KW）35鋸切線外形尺寸（長×寬×高）（mm） 29000*6900*2000 鋸切鋼筋直徑（mm) Φ16 Φ20 Φ25 Φ28 Φ32 Φ40 Φ50 鋸切鋼筋根數(shù) (根） 22 18 15 13 12 10 7