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每次反應釜反操作結束，應先使攪拌開關調(diào)速加熱開關調(diào)到零。投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內(nèi)壁攪拌軸攪拌槳葉內(nèi)冷卻盤管測溫管及釜體釜蓋的密封面，密封面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合密封面。
  上螺絲時一定要對 入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。4.螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通二至四次，將釜內(nèi)空氣置換盡，再抽真空，通入置換二至三次，開啟攪拌，升溫，正常操作。
  反應畢，停止攪拌，將釜內(nèi)殘余排空，再通入，放空，擰開螺絲取出反應物。6.304及316L鈦等材質(zhì)的氫化反應釜不耐強酸，反應液中禁用等強酸。7.加氫釜附近，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。
  磁力驅(qū)動反應釜與普通反應釜的不同之處在于攪拌器的不同。普通反應釜的攪拌器為機械密封式或填料密封式攪拌器，這種攪拌器在高壓條件下容易釜內(nèi)物料高壓釜泄漏，是在有性介質(zhì)的反應情況下，不能使用這種攪拌器。




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由于鐵熔于鈦焊縫中會形成硬而脆的金屬間化合物，極大地降低焊縫塑性，除焊接和釬焊外鈦不能直接焊接在鋼上。隨著鈦及其合金的普遍使用，其焊接性能越來越為使用者所重視。目前反應釜材料隨反應介質(zhì)不同不斷進行科學的改變,其中鈦反應釜也不斷被利用金屬鈦是銀白色稀有金屬，比重輕，強度高，耐腐蝕，對無害，有漂亮的金屬質(zhì)感。
  在化工行業(yè)中，高壓反應釜是常用的一種反應容器，對反應釜內(nèi)溫度壓力和液位的控制，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的關鍵。在實際的生產(chǎn)過程中，當投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，反應過程中伴有強烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。



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