2205簡介
2205是一種加N雙相不銹鋼。N的加入明顯地改善了2205的耐腐蝕性能，尤其是焊接的情況。ASTM標(biāo)準(zhǔn)對2205
雙相鋼的含N量要求是0.08-0.2%，Cr、Mo、Ni的含量也有要求，所以2205雙相鋼的點(diǎn)蝕當(dāng)量PREN值達(dá)到了35.8，
進(jìn)一步提高了耐蝕性能。
2205雙相不銹鋼是由22%鉻,3%鉬及5-6%鎳氮構(gòu)成的雙相不銹鋼。它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體
和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。
與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗點(diǎn)腐蝕及逢隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導(dǎo)熱性更高。
2205的屈服強(qiáng)度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有
價(jià)格優(yōu)勢。
2205是使用廣泛的雙相不銹鋼材料，在出廠前的所有2205不銹鋼都要金相檢驗(yàn)，以防止加工過程中產(chǎn)生σ相。2205
常見的應(yīng)用形式是管件。
華源不銹鋼機(jī)械性能室溫力學(xué)性能
熱處理制度 σbMpa σ0.2Mpa δs（%）
1010-1150oC水冷 ≥520 ≥205 ≥35
高溫條件下的拉伸性能
測試溫度 °C 20 204 427 538 649 732 816
屈服強(qiáng)度.2% (MPa) 250 250 205 190 165 155 125
極限抗拉強(qiáng)度 (MPa) 640 505 475 435 360 270 180
%延伸率 45 36 30 27 26 40 50
焊接
奧氏體不銹鋼被認(rèn)為是容易焊接的合金鋼，可以用所有的融合物焊接，也進(jìn)行電阻焊接。
生產(chǎn)奧氏體不銹鋼的焊接接點(diǎn)時(shí)要考慮兩個(gè)因素：1）保持其耐腐蝕性，2）避免開裂。
焊接時(shí)必須要注意保持347里的穩(wěn)定化元素。347就經(jīng)常性容易流失鈮。需要避免石油和其他污染源里面的碳元素以及空氣里面的氮元素。因此，在焊接347不銹鋼時(shí)，都要注意保持清潔以及保護(hù)好惰性氣體。
SA-213 TP347H是ASME標(biāo)準(zhǔn)中的成熟鋼種，為鉻鎳鈮奧氏體不銹鋼；我國GB5310-95將該鋼列入其中，牌號(hào)為1Cr19Ni11Nb，此鋼也為成熟鋼種。由于該鋼是用鈮穩(wěn)定的奧氏體鋼，故其具有較好的抗晶間腐蝕性能、較高的持久強(qiáng)度、良好的組織穩(wěn)定性和抗氧化性能，此外還具有良好的彎管和焊接性能；其綜合性能優(yōu)于TP304H。但由于合金元素較多，與TP304H一樣，容易產(chǎn)生加工硬化，使切削加工較難進(jìn)行；其熱膨脹系數(shù)高，導(dǎo)熱性差；故在與異種鋼焊接并在高溫下使用時(shí)，須考慮兩種材料的膨脹系數(shù)和高溫強(qiáng)度匹配問題。
2 用途
TP347H鋼管性能優(yōu)良。主要用于制造亞臨界、超臨界壓力參數(shù)的大型發(fā)電鍋爐的高溫過熱器、高溫再熱器、屏式過熱器的高溫段以及各種耐高溫高壓的管件等部件；對于承壓部件，工作溫度可達(dá)650℃；對于抗氧化部件，其抗氧化使用溫度可達(dá)850℃。但由于具有奧氏體鋼所具有的缺點(diǎn)，此種耐熱鋼用于承壓部件上時(shí)，同樣有可能在某種程度上，被T92和HCM12A部分替代。
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