信利遠(yuǎn)金屬材料(淄博市分公司)主要從事 厚壁無(wú)縫鋼管的研發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售、并且為客戶提供熱情的服務(wù)。將 厚壁無(wú)縫鋼管產(chǎn)品帶給客戶，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，專業(yè)從事 厚壁無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)加工。細(xì)抓每一個(gè)工作環(huán)節(jié)，逐步建立和完善質(zhì)量保證體系，不斷提高服務(wù)水平。
折疊編輯本段特點(diǎn)
扣件的粘砂面積累計(jì)不得大于100平方毫米?？奂谋砻娌辉试S有氧化皮。其余技術(shù)要求項(xiàng)目符合GB15831-2006的規(guī)定。
抗變形能力強(qiáng)。與普通的鋼板沖壓扣件相比，因制作工藝不同，突破了傳統(tǒng)的沖壓工藝對(duì)材質(zhì)厚度(沖壓工藝只能達(dá)到3.5毫米的厚度極限,在實(shí)際使用過(guò)程中因?yàn)閺?qiáng)度不夠而易變形)的限制而達(dá)到了5毫米，完全能在保證使用過(guò)程中不變形，從而保證了產(chǎn)品的和重復(fù)有效使用。直角扣件能夠保證扣件在使用中的良好使用性能和用途，保證施工中的正常使用。
抗滑性能強(qiáng)。扣件的抗滑性保證了鋼管與扣件呈貼合面狀態(tài)，貼合面積大，克服了鑄鐵扣件與鋼管呈點(diǎn)或線貼合的缺點(diǎn)，了鋼管滑脫的隱患，保證使用鋼管時(shí)的安果。鋼管扣件的抗滑性能比較好的克服了鑄鐵扣件與鋼管呈點(diǎn)或線貼合的缺點(diǎn)，能夠有效的減少施工中出現(xiàn)的失誤和事故。
為了增強(qiáng)國(guó)內(nèi)鋼鐵工業(yè)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)的科學(xué)性和與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的可比性，提高鋼鐵工業(yè)現(xiàn)代化管理水平，從2005年1月1日起，鋼鐵行業(yè)在全國(guó)范圍內(nèi)推行新的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)體系，對(duì)鋼材的分類作了較大調(diào)整，主要有如下幾種：
（1）按化學(xué)成分分：與粗鋼按化學(xué)成分劃分一致，將普通鋼(包括普通碳素鋼和低合金鋼)、優(yōu)質(zhì)鋼(包括合金鋼、其它優(yōu)質(zhì)鋼、高合金鋼)二種調(diào)整為非合金鋼、低合金鋼、合金鋼(不含不銹鋼)、不銹鋼四種。
(2)按加工工藝分：從熱軋鋼材、冷加工鋼材、鍛壓鋼材、擠壓和液壓鋼材四種調(diào)整為熱軋鋼材、冷軋（拔）鋼材、鍍涂層鋼材、鍛擠旋壓鋼材、其它加工工藝鋼材五種，突出了冷軋和鍍涂層加工工藝。
(3)按品種分：鋼材品種從18個(gè)大品種細(xì)化為22個(gè)大品種，調(diào)整了型材分類、細(xì)化了板帶材分類。主要調(diào)整情況是：型材中的普通大型、普通中型、普通小型、優(yōu)質(zhì)型鋼4個(gè)品種調(diào)整為大型型鋼、中小型型鋼、棒材、鋼筋4個(gè)品種，板帶材中的特厚板、中厚板、薄板、鋼帶4個(gè)品種調(diào)整為特厚板、厚板、中板、熱軋薄板、冷軋薄板、中厚寬鋼帶、熱軋薄寬鋼帶、冷軋薄寬鋼帶、鍍層板帶、涂層板帶、熱軋窄鋼帶、冷軋窄鋼帶12個(gè)品種，冷彎型鋼、盤環(huán)件、鍛鋼件3個(gè)品種并入其它鋼材，取消鋼球料1個(gè)品種。
鋼鐵和鋼材的區(qū)別
上海鋼鐵基地
擁有寶鋼及上鋼一、三、五廠3個(gè)主要煉鋼企業(yè)、梅山冶金公司及十多個(gè)軋鋼廠，目前生產(chǎn)規(guī)模僅次于鞍本鋼鐵基地。1990年生鐵產(chǎn)量526.9萬(wàn)噸，鋼894.18萬(wàn)噸，成品鋼材609.58萬(wàn)噸。生鐵、鋼、鋼材分別占全國(guó)總產(chǎn)量的8.4％、13.5％和11.8％。上海鋼鐵基地所在的上海市工業(yè)發(fā)達(dá)，生產(chǎn)協(xié)作條件好，技術(shù)力量強(qiáng)，管理水平高，水陸交通方便，這是本基地有利的條件。但是上海市當(dāng)?shù)責(zé)o鐵、無(wú)煤、無(wú)輔助材料，每年需要從外地運(yùn)入數(shù)百萬(wàn)噸的生鐵和焦炭。60年代末、70年代初在南京梅山建立了煉鐵基地。現(xiàn)在上海鋼鐵基地鋼材品種及利潤(rùn)率均居全國(guó)首位。適當(dāng)利用進(jìn)口礦石，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、 產(chǎn)品是上海鋼鐵基地的主要方向。
寶鋼是我國(guó) 個(gè)具有世界先進(jìn)水平的現(xiàn)代化大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。1985年底 期工程投產(chǎn)，1992年4月寶鋼二期工程全部建成。二期工程正式投產(chǎn)后，將形成年產(chǎn)鐵650萬(wàn)噸、鋼671萬(wàn)噸、400萬(wàn)噸熱軋板卷、210萬(wàn)噸冷軋板卷、50萬(wàn)噸無(wú)縫鋼管和260萬(wàn)噸商品鋼坯的綜合生產(chǎn)能力。
寶鋼與我國(guó)現(xiàn)有其他鋼鐵企業(yè)相比，具有設(shè)備大型化、自動(dòng)化程度高的突出優(yōu)點(diǎn)。它擁有4063立方米的高爐、30O噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、450平方米的燒結(jié)機(jī)和135O毫米的初軋機(jī)，都是目前國(guó)內(nèi)鋼鐵工業(yè)同類設(shè)備中 的，6米焦?fàn)t和140厘米的無(wú)縫鋼管軋機(jī)是目前國(guó)內(nèi) 進(jìn)的。寶鋼建成后，有不少產(chǎn)品將填補(bǔ)我國(guó)鋼鐵工業(yè)的缺門或短線產(chǎn)品品種的空白。寶鋼的廠外運(yùn)輸以水運(yùn)為主，占運(yùn)輸量的80％，廠內(nèi)以膠帶傳送為主，有比較完整的自動(dòng)控制系統(tǒng)。這是國(guó)內(nèi)同類企業(yè)所少有的。
折疊編輯本段生產(chǎn)工藝
扣件的生產(chǎn)方法包括蓋板及中間部的熱壓工藝生產(chǎn)方法。蓋板的生產(chǎn)方法為:由鋼板經(jīng)沖壓機(jī)出成毛坯后，將毛坯加熱，用沖壓機(jī)沖出蓋板的形狀，工件冷卻后入沖孔沖壓機(jī)沖出螺栓孔，然后將工件放到撅嘴機(jī)上，在開(kāi)口孔的外側(cè)兩邊各撅起一凸起后成型。中間部的生產(chǎn)方法為:鋼板經(jīng)沖壓機(jī)毛坯后，在十字線縱向安裝螺栓位置沖出長(zhǎng)形孔，將工件加熱，按照模具沖壓出中間部的形狀;冷卻后將工件放在斜型臺(tái)上，對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行精沖，成型。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該扣件的生產(chǎn)方法為熱沖壓工藝，本工藝增大了扣件的韌性，不易變形，扣件經(jīng)熱沖壓后，增加了R弧線弧度，使卡口連接面面積增大，從而使接觸面積增大，增大摩擦力，使建筑扣件更可靠。
