機(jī)械用42crmo無(wú)縫鋼管根據(jù)用途要求須有較高的尺寸精度、良好的機(jī)械性能和表面狀態(tài)。如軸承管要求較高的耐磨性、組織均勻和嚴(yán)格的內(nèi)、外徑公差。除做一般的機(jī)械性能檢驗(yàn)項(xiàng)目外，還要做低倍、斷口、退火組織(球化組織、網(wǎng)狀光、帶狀)，非金屬夾雜物(氧化物、硫化物、點(diǎn)狀等)、脫碳層及其硬度指標(biāo)等試驗(yàn)。

  化肥工業(yè)用高壓無(wú)縫鋼管常在壓力為2200~3200Mpa、工作溫度為-40℃~400℃和腐蝕性的環(huán)境下輸送化工介質(zhì)(如合成氨、甲醇、尿素等)?；使I(yè)用高壓無(wú)縫鋼管應(yīng)具有較強(qiáng)的抗腐蝕性能、良好的表面狀態(tài)和機(jī)械性能。除做機(jī)械性能、壓扁和水壓試驗(yàn)外，應(yīng)根據(jù)不同的鋼種作相應(yīng)的精簡(jiǎn)腐蝕試驗(yàn)、經(jīng)理度和更嚴(yán)格的無(wú)損檢測(cè)。

42crmo合金鋼管是超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性,淬透性也較好，無(wú)明顯的回火脆性,淬火時(shí)變形小,調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌度良好,高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。42crmo合金管通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案。

  1.熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)

  2.冷拔(軋)無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù).： 

  化學(xué)成份

  碳 C ：0.38～0.45，硅 Si：0.17～0.37，錳 Mn：0.50～0.80，硫 S ：允許殘余含量≤0.035，磷 P ：允許殘余含量≤0.035，鉻 Cr：0.90～1.20，鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030，銅 Cu：允許殘余含量≤0.030，鉬 Mo：0.15～0.25

  42crmo合金鋼管的性能要比一般的無(wú)縫鋼管高很多，因?yàn)?2crmo合金管里面含Cr比較多，其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他無(wú)縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、航天、化工、電力、鍋爐、軍工等行業(yè)的用途比較廣泛。

42CrMo無(wú)縫鋼管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高42CrMo無(wú)縫鋼管疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了42CrMo無(wú)縫鋼管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

  42CrMo無(wú)縫鋼管滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無(wú)法做到的。