鋼筋籠滾焊機(jī)實(shí)力老廠視頻已經(jīng)精心制作完成,它將以全新的方式展現(xiàn)產(chǎn)品的獨(dú)特魅力,讓您為之傾倒。


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鋼筋籠滾焊機(jī)實(shí)力老廠

5、箍筋纏繞及焊接

鋼筋安裝利用箍筋盤,通過調(diào)直機(jī)構(gòu),把箍筋端部與主筋連接,移動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)前移,通過控制臺(tái)設(shè)定好的轉(zhuǎn)速與移動(dòng)速度,進(jìn)行箍筋纏繞及間距控制。

箍筋與主筋交叉點(diǎn)采用CO2保護(hù)焊焊接。該部位為設(shè)備的選配結(jié)構(gòu),可選擇自動(dòng)手,也可直接人工焊接。

6、相鄰鋼筋籠對(duì)接

以 、二節(jié)鋼筋籠連接為例,當(dāng) 節(jié)鋼筋籠加工完成后,在末端剩余1m時(shí),通過固定盤分料器,人工連接第二節(jié)主筋,完成后開動(dòng)移動(dòng)盤繼續(xù)向前移動(dòng),同時(shí)繼續(xù)纏繞箍筋,停止焊接,將第二節(jié)鋼筋籠拖出固定盤模板1m后,停止移動(dòng)盤,鎖緊固定盤模板定位螺栓,人工標(biāo)識(shí)主筋連接順序,拆開兩節(jié)鋼筋籠之間的連接,卸除 節(jié)鋼筋籠,將移動(dòng)盤回移到位后,重復(fù)以上工序,完成第二、三節(jié)鋼筋籠加工。

7、加勁箍圈的制作與安裝

加勁箍圈采用自動(dòng)彎箍機(jī)進(jìn)行加工。

加勁箍圈安裝分為兩步, 步分是在鋼筋籠完成自動(dòng)滾焊后卸除鋼筋籠前,為保證整體剛度,在鋼筋籠兩端及中間各焊接一加勁箍圈;第二步是完成卸籠后,在半成品存放區(qū)進(jìn)行剩余部分加勁箍圈的安裝及焊接及聲測(cè)管的安裝。

卸籠



做拉伸(抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn),并報(bào)檢。
鋼筋的級(jí)別、直徑是否與設(shè)計(jì)相符,查驗(yàn)出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
鋼筋加工棚,對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化,修整完排水系統(tǒng),規(guī)劃場(chǎng)地。
鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作及安裝
鋼筋籠制作
⑴鋼筋籠在鋼筋加工棚制作,以定尺鋼筋長(zhǎng)度為宜。主筋采用閃光對(duì)焊,主筋在制作前必須整直,沒有局部的彎折。主筋的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%,接頭錯(cuò)開間距不小于35d(d為鋼筋直徑),且不得小于50cm。
⑵鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固,應(yīng)保證焊縫長(zhǎng)度和飽滿度。加勁筋接頭采用雙面搭接焊,焊縫長(zhǎng)度為20cm。焊縫要求焊渣、焊縫飽滿。在主筋下料時(shí)應(yīng)考慮搭接長(zhǎng)度,鋼筋接頭應(yīng)滿足上述第(1)中接頭錯(cuò)開要求的規(guī)定。
⑷鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定:
鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法




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