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市場上常見的潤滑脂品種各有哪些特點?
鈣基潤滑脂:抗水性好,但耐熱性差, 使用溫度:60℃。價格:低。
鈉基潤滑脂:抗水性極差,耐熱性和防銹性一般,一般使用在80℃左右,價格較低。
鋁基潤滑脂:防銹性好,耐熱性和抗水性差, 使用溫度50℃,價格低。
通用鋰基潤滑脂:耐熱性好、抗水性、防銹性好, 使用溫度120℃,價格適中。
極壓鋰基潤滑脂:耐熱性好、抗水性、防銹性好,極壓性能好, 使用溫度120℃,適用于負荷較高的機械設(shè)備和軸承及齒輪的潤滑。價格適中。
二硫化鉬極壓鋰基脂:耐熱性好、抗水性、防銹性好,極壓性能好, 使用溫度120℃,適用于負荷較高或有沖擊負荷的部件。價格適中。
膨潤土潤滑脂:耐熱性好、抗水性較好,防銹性差, 使用溫度在130℃左右,價格較高。
復合鈣基潤滑脂:耐熱性、抗水性、防銹性好,機械安定性(抗剪切性)較好, 使用溫度在130℃左右,價格較高。
極壓復合鋰基潤滑脂:耐熱性、抗水性、防銹性、機械安定性、極壓性好, 使用在160℃,價格較高。
聚脲脂:耐熱性好、抗氧化性好、抗水性好、極壓性好、有較長的軸承壽命,還具有一定的抗輻射性,是一種新型潤滑脂產(chǎn)品,目前國內(nèi)還沒有國標和行業(yè)標準;價格高。




潤滑脂潤滑的優(yōu)缺點
優(yōu)點:潤滑脂的使用壽命長,供油次數(shù)少,不需要經(jīng)常添加,在經(jīng)常加油困難的摩擦部位上,使用潤滑脂潤滑較為有利。潤滑脂通常用于重負荷、低速、高速、高溫、低溫、極壓以及有沖擊負荷的苛刻條件,也適用 于間歇或往復運動的部件上的潤滑。潤滑脂在摩擦表面上保持能力強,密封性好。有些機械密封不嚴,使用潤滑脂可以防止水分塵土和其他機械雜質(zhì)進入摩擦表面。潤滑脂對于潮濕和多塵環(huán)境下操作的機械的摩擦部位也能適用。
潤滑脂潤滑的機器,可以防止滴油和濺油污損產(chǎn)品,可以在垂直位置上正常運轉(zhuǎn)而不產(chǎn)生漏油潤滑脂在金屬表面上粘附力強,可以保護金屬長時間不銹蝕。潤滑脂使用溫度范圍比潤滑油寬。用潤滑脂潤滑時,不需要復雜的密封裝置供油系統(tǒng),可以簡化機械結(jié)構(gòu)。
缺點:
潤滑脂冷卻散熱作用不如潤滑油。用潤滑脂潤滑的設(shè)備啟動時,摩擦力矩大。更換潤滑脂比更換潤滑油復雜。



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潤滑脂的黏附性

        當摩擦部位處在靜止狀態(tài)時,潤滑脂能夠保持其原來形狀,不致受重力作用而自動流失,也不會在垂直的表面上滑落和從縫隙處滴漏出去。此特點對于停停開開或者不常開動的摩擦部位,對于補充潤滑脂材料非常困難的部位(例如天車空中作業(yè)潤滑部位),以及敞開式的或密封不良的部位是非常適用的。當摩擦部位處在運動狀態(tài)時,潤滑脂不會象潤滑油那樣受離心力的作用而甩漏,也不會從密封不良的部位飛濺出來。一些滴油或濺油現(xiàn)象幾乎可以完全避免,這樣就可保證環(huán)境不受或少受污染,也可防止污染產(chǎn)品。此點對于像造紙、紡織、食品等工業(yè)尤其重要。




潤滑脂的觸變性
潤滑脂的觸變性是指潤滑脂受到剪切作用時,稠度下降發(fā)生軟化,而當剪切作用力停止后稠度會逐步恢復的特性。潤滑脂在受到剪切作用時,構(gòu)成連續(xù)骨架的個別皂纖維之間的接觸部分開始滑動至脫開,使體系從變形到流動。在長期或高剪力作用下,皂纖維本身也會遭到破壞而被剪斷,因此表現(xiàn)為稠度下降。剪切作用停止后,結(jié)構(gòu)骨架又開始恢復。但皂纖維重新排列要一定時間,所以稠度恢復是一個緩慢過程,重新形成的骨架也與原來的有差別。例如,隨皂纖維的接觸點減少,結(jié)構(gòu)骨架就比原來未破壞前的強度低,稠度下降。反之,隨皂纖維數(shù)增加,接觸點增多,稠度就比原來的大。
潤滑脂的流變性
牛頓流體非牛頓流體的剪速與剪力的關(guān)系是潤滑脂在受到外力作用時的流動和變形的特性,主要表現(xiàn)如下:
(1) 當潤滑脂不受外力作用時,能象固體一樣保持一定形狀,即在靜止時不會自動流失。
(2) 當受到弱外力作用后,產(chǎn)生彈性變形;移去外力后又能恢復到原來的位置與形狀,呈現(xiàn)出固體的彈性特性。
(3) 當施加的外力足夠大時,潤滑脂發(fā)生形變和流動,因而不再能自動恢復到原來的位置和形狀,因此潤滑脂在機械運轉(zhuǎn)部件上的啟動力矩比液體潤滑油大。
(4) 在潤滑脂流動過程中,隨著所受剪應力增大,皂纖維在不同程度上定向排列,會使體系的表觀粘度(或相似粘度)隨之減小。在此階段,潤滑脂的表觀粘度隨剪速的增大而減小。
(5) 在受到極高剪應力的情況下(剪速很大),潤滑脂的流動象牛頓流體一樣,粘度能保持一個常數(shù),而不再隨剪速的變化而改變。




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