以下是:山東省青島市【鍋爐容器鋼板Q245R-20G-Q345R猛板來電咨詢】的產(chǎn)品參數(shù)
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物理性質(zhì) 鍋爐容器板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運的容器或其他類似設(shè)備,如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼鋼板,參見GB6654—1996。1 尺寸、重量:按GB709的規(guī)定,常用厚度*寬度尺寸為6~120*600~3800(mm)。 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)工藝路線 20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學(xué)性能要求較高,鋼質(zhì)較為純凈、熔煉成分的構(gòu)成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產(chǎn)工藝關(guān)鍵在于優(yōu)化熔煉成分,降低鋼中的夾雜物總量,選用合適的微合金化元素,采用控制軋制,提高板面質(zhì)量,穩(wěn)定時效沖擊等技術(shù)的應(yīng)用?!?0g的技術(shù)路線為:優(yōu)質(zhì)鐵水→凈化處理→成分優(yōu)化與鋼質(zhì)凈化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護澆注→優(yōu)質(zhì)板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產(chǎn)品。 鍋爐容器鋼板Q245R-20G-Q345R現(xiàn)貨厚度齊全



中魯金屬制品(青島市分公司)-產(chǎn)品理念專業(yè):專業(yè)設(shè)計制造生產(chǎn) 彈簧鋼板多個系列,50余種產(chǎn)品。設(shè)計:高級工程師設(shè)計制造,專業(yè)力學(xué)設(shè)計計算,可根據(jù)客戶要求定做特種型號 彈簧鋼板。制造:國際先進制造工藝,質(zhì)保體系完備,通過ISO9001質(zhì)量體系認證,A級制造資質(zhì),保證品質(zhì)卓越。安裝:具有10年 彈簧鋼板的安裝維修經(jīng)驗的專業(yè)團隊,專業(yè)化科學(xué)化,所有安裝人員持證上崗。服務(wù):24小時應(yīng)急服務(wù)電話,隨時解答疑難問題,全國34個專業(yè)維修服務(wù)網(wǎng)點。產(chǎn)品:以“品質(zhì)”“”“信心”“保險”為服務(wù)宗旨。承諾:所有 彈簧鋼板產(chǎn)品均有品質(zhì)保證,為了讓客戶更加放心使用產(chǎn)品,我們努力做到盡善盡美。



將工件加熱到預(yù)定溫度,保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于:①改善或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進行切削加工。③細化晶粒,改善組織以提高工件的機械性能。④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準備。常用的退火工藝有:①完全退火。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕?。③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當時間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。④再結(jié)晶退火。用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時間后適當冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可內(nèi)應(yīng)力。 鍋爐容器鋼板Q245R-20G-Q345R現(xiàn)貨厚度齊全


冶煉方法 提高鋼水純凈度 在現(xiàn)有條件下,提高鋼水純凈度,有兩個關(guān)鍵的地方,首先是爐前冶煉操作的強化控制,即采用優(yōu)化設(shè)計的氧槍噴頭及音頻控制造渣技術(shù),加上煉鋼工的經(jīng)驗輔助,在確保脫S、P的前提下,盡可能減少鋼中含氧量;出鋼過程采用擋渣球+擋渣帽雙擋渣工藝,減少轉(zhuǎn)爐渣進入鋼包,同時加入具有脫S作用的鋼包覆蓋劑和鋼水凈化劑。另外,在爐后精煉工序采用底吹氬強制攪拌措施與喂線工藝結(jié)合確保鋼水中的夾雜物上浮,加強鋼包中渣鋼界面的反應(yīng),進一步脫除S、P,降低鋼中氧含量并改善夾雜物的形態(tài),提高鋼水純凈度。 冶煉及精煉工藝 濟南鋼鐵集團總公司(簡稱濟鋼)20g的開發(fā)十幾年前就進行過,但限于當時的工藝設(shè)備裝備水平,鋼板性能不穩(wěn)定,常有冷彎及時效性能不合的問題出現(xiàn)。著重針對冷彎及時效性能改善、低溫沖擊韌性保證方面采取以下措施: (1)調(diào)整內(nèi)控成分,提高錳含量下限到0.65%。 (2)采用喂線、調(diào)溫、吹氬“三位一體”的精煉操作。 (3)嚴格控制澆注溫度。 (4)微合金化元素Ti的含量由0.003%提高到0.008%以上。(5)采用全程保護澆注工藝,減少N的吸收。 調(diào)整鋼的內(nèi)控成分 根據(jù) 標準規(guī)定,在冶煉20g(Ti)鋼時,制定了內(nèi)控成分,首先碳在不變(0.12%~0.20%)的情況下,提高了錳的下限成分,由此使鋼的強度等性能指標在充分保證的前提下,韌性有所提高,同時由于純凈度提高,使冷彎性能大大改善,也使鋼板的焊接性能得到保證。通過增加Ti含量,改變了N在鋼中的形態(tài),形成了TiN化合物,提高了鋼的時效性。20g(Ti)鋼的冶煉內(nèi)控成分見表 鍋爐容器鋼板Q245R-20G-Q345R現(xiàn)貨厚度齊全



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