操作人員應提高質量意識和責任意識，熟練掌握施工工藝規(guī)程，提高作業(yè)能力；要精心地使用、維護、檢查施工機具；對操作過程應詳細記錄，發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正。發(fā)揮工程監(jiān)理的作用，監(jiān)理人員應認真核對操作人員的件及材料的生產(chǎn)合格證，及時發(fā)現(xiàn)和糾正施工人員的錯誤操作，對于不合格或違反規(guī)范的操作應及時要求整改、返工。2.4焊接設備的使用熱熔焊機主要由機架、銑刀、加熱板、液壓控制箱等部分組成，種類分為手動型、半自動型、全自動型。半自動型和全自動型的主要區(qū)別是全自動型的焊接參數(shù)可全部儲存在芯片上，切換操作自動控制，并自動監(jiān)控記錄焊接的全過程?，F(xiàn)有手動型熱熔焊機已無法嚴格完成要求的焊接過程，無法嚴格滿足焊接的工藝參數(shù)要求。
不具備操作的可重復性。焊機的工作狀況直接影響焊接的質量。由于現(xiàn)有焊機缺乏定期檢測、維護，導致的故障有：加熱板溫度分布不均勻，設定溫度與實際溫度不符；加熱板表面材料(特氟隆或聚四氟乙烯)存在劃傷現(xiàn)象，對焊件端面造成污染；部件可靠性差，壓力控制不等。建議采用符合相關標準要求的全自動型熱熔焊機，其特點是可以進行過程監(jiān)控、記錄。每一道工序及焊接參數(shù)都需要確認，以便決定是否繼續(xù)焊接；若發(fā)現(xiàn)工序及焊接參數(shù)出現(xiàn)偏離，焊接會自動終止；所有焊接參數(shù)都全程記錄，便于追溯。由于可以固化經(jīng)過驗證的施工工藝參數(shù)，并能根據(jù)環(huán)境溫度等自然環(huán)境條件自動進行調(diào)整，各種工藝參數(shù)記錄可以存儲、輸出，減少了人為因素對焊口的影響，實現(xiàn)了焊接過程的可重復性、可追溯性。
大大減輕了質量檢查的工作量[1]。電熔焊機分為半自動型和全自動型。半自動型已基本淘汰，全自動電熔焊機無須手動輸入焊接參數(shù)，由讀碼器直接掃描電熔管件上的條形碼。不同廠家生產(chǎn)的焊機有不同的參數(shù)，條形碼能參數(shù)的誤差，將所有的焊接參數(shù)自動輸入焊機，對電熔管件進行加熱焊接。2.5連接方式及焊接環(huán)境熱熔對接連接是PE燃氣管道施工中主要采用的連接方法之一，使用的設備是熱熔對接焊機。通過加熱板同時加熱需要焊接管材、管件的兩個端面，使其達到熔化溫度，撤去加熱板，隨即迅速貼合，通過焊接機具在一定的壓力下冷卻，冷卻后達到熔接目的。電熔承插連接也是PE燃氣管道施工中主要的連接方法之一，使用的設備是電熔焊機。通過電熔焊機對預埋在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲通電后發(fā)熱。