為確保硅芯管管道的整體施工質(zhì)量，必要時(shí)根據(jù)供貨情況，可與業(yè)主、監(jiān)理、廠方協(xié)商對(duì)硅芯管抽檢，對(duì)所抽檢硅芯管盤長(zhǎng)的1/2處作剪斷性檢驗(yàn)，因?yàn)橛械墓栊竟茉趦蓚€(gè)端頭硅芯涂層均勻、厚度達(dá)標(biāo)而在部分長(zhǎng)度處硅芯涂層不均勻、厚度不達(dá)標(biāo)。合格的材料根據(jù)材料任務(wù)單送到各段指定地點(diǎn)，存料時(shí)應(yīng)將相同規(guī)格的產(chǎn)品放在一起，禁止混放并交接手續(xù)。中京郵電通設(shè)計(jì)院年度新技術(shù)論壇電工程技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)化-79-及有害氣體的侵蝕，提高光纜的使用壽命。防嚙齒動(dòng)物與昆蟲的侵害硅芯塑管是高密度聚乙烯塑料制造的具有較高的硬度與較大的外徑，可防止鼠類動(dòng)物磨牙、啃咬和白蟻的啃食破壞。
具有對(duì)地絕緣性由于PE硅芯管全部由絕緣的非金屬材料組成，因此加強(qiáng)了光纜的對(duì)地絕緣性能。提高建設(shè)施工速度、降低生產(chǎn)成本。埋設(shè)PE硅芯管、反復(fù)使用在通干線施工建設(shè)中，只需一次性埋設(shè)塑料管道，其穿纜工作，再不受時(shí)間和條件的限制，這樣，無論是電網(wǎng)的升級(jí)、增容或更換纜線時(shí)，再不需要?jiǎng)佑么罅康娜肆?、物力挖掘，只需從管道中抽出原纜線，再穿入新纜線即可，反復(fù)使用，省時(shí)、省錢、省力。減少人井（或手孔）的數(shù)量按國(guó)內(nèi)常規(guī)通線路的施工方法，每隔100～200m就要設(shè)置一個(gè)人井（或手孔）的數(shù)量，而采用超長(zhǎng)度硅芯塑管做通管道時(shí)，每個(gè)人井（或手孔）的距離可增至1～2kg，甚至更長(zhǎng)，即人井（或手孔）的數(shù)量可減少9/10。把施工進(jìn)度提高了10 倍。使用氣吹法能提高工作效力，避免纜線受拉破壞由于硅芯管的內(nèi)壁摩擦系數(shù)小于0.15，當(dāng)光纜被壓縮空氣吹入管道后，使纜線隨高速氣流以懸浮狀態(tài)在管道內(nèi)快速穿行。
在整個(gè)穿纜過程中纜線所受的推力是均勻分布，避免了象牽引法那樣使纜線受拉伸而易遭破壞。PE硅芯管方便維護(hù)與修復(fù)，降低維護(hù)費(fèi)用由于光纜穿放在塑料管道中得到良好保護(hù)，無特殊。人為與自然破壞，管道一般不會(huì)受損，從而可減少維護(hù)工作量。光纜在人井（手孔）中都有余留，一旦光纜受損或拉斷，搶修時(shí)可不必接入一段光纜，增加兩個(gè)光纜接頭，只需用氣吹機(jī)把余纜光纜吹送到障礙點(diǎn)加以連接，只需加一個(gè)接頭。從而提高搶修效率，可簡(jiǎn)化光纜程式結(jié)構(gòu)降低光纜防雷標(biāo)準(zhǔn)，而降低工程造價(jià)光纜管道化后可由直埋金屬鎧裝光纜改為普通管道光纜，同樣由于硅芯塑管的絕緣指標(biāo)使排流線的數(shù)目減少，對(duì)于穿放在PE硅芯管內(nèi)的光纜，在十年平均雷暴日數(shù)大于20 以上的地區(qū)，當(dāng)土壤電阻率ρ 10 大于500 Ω·m 時(shí),布放一條防雷線；當(dāng)土壤電阻率ρ 10 均小于500 Ω·m，不布放防雷線。從而可大幅度降低工程造價(jià)。

保證內(nèi)壁光滑，管道輸送損失比鋼管要低30%。PE硅芯管的結(jié)構(gòu)優(yōu)良，硅芯管的硅芯層是通過高壓均勻涂抹在HDPE地內(nèi)壁，使得兩者能夠很好的融合為一個(gè)整體，沒有內(nèi)外層之分，不會(huì)被剝離。HDPE硅芯管的質(zhì)量輕，安裝方便，硅芯管的基體是HDPE合成樹脂層，它的化學(xué)成分是HDPE，相對(duì)同類管材，質(zhì)量只有十分之一，便于運(yùn)輸儲(chǔ)存。PE硅芯管具有超過普通管材的強(qiáng)度、鋼性和抗壓性，能夠很好的保護(hù)里面的硅芯層，具有類似于鋼材的抗拉伸性。硅芯管的內(nèi)壁采用固態(tài)的硅材料，具有非常好的阻燃性、絕緣性、抗腐蝕性和抗酸堿性，能夠很好的保護(hù)里面的傳輸物質(zhì)。硅芯管是一種新型復(fù)合管道，硅膠質(zhì)固體潤(rùn)滑劑附著在內(nèi)壁上起潤(rùn)滑作用和一定的密封作用。
性能穩(wěn)定，耐腐蝕。在高速公路、鐵路的光電纜通網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中，常常用到這種管道，提高了通的速度，保證了道路的。事實(shí)上只要是在光電纜通網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)大都是用的這種管道。聚乙烯硅芯管擠出成型時(shí)，由于復(fù)合管用料的不同，則三臺(tái)擠出機(jī)對(duì)擠出原料的塑化工藝溫度也就各有不同。硅芯管外層和色標(biāo)線用料是高密度聚乙烯，擠塑這兩種原料的擠出機(jī)機(jī)筒各段溫度控制與普通高密度聚乙烯管的擠出工藝溫度控制相同。聚乙烯硅芯管的內(nèi)襯管由于HDPE樹脂摻有硅烷類潤(rùn)滑劑，則其擠出機(jī)機(jī)簡(jiǎn)各段工藝溫度的控制賂有差別。機(jī)簡(jiǎn)的加料段溫度100一125℃，塑化段為135—160℃，均化段溫度為170一185℃。成型硅芯復(fù)合管用模具溫度175—190℃。
硅芯管敷設(shè)前應(yīng)確定硅芯管的排列順序，以硅芯管的色譜來區(qū)分，防止多根硅芯管同時(shí)敷設(shè)出現(xiàn)交叉。PE硅芯管布放排列色譜全程應(yīng)保持一致。鋪設(shè)硅芯管的彎曲半徑宜大于1米，小彎曲半徑應(yīng)不小于硅芯管外徑的10倍。硅芯管在溝底擺放一定要平直，無明顯連續(xù)多處的上下起伏及左右彎曲。硅芯管進(jìn)出人孔可直接通過，如需在人孔內(nèi)將硅管斷開，硅管必須長(zhǎng)出人孔墻壁30cm以上，硅管排列間隙應(yīng)大于3cm，以方便將來吹纜機(jī)械與硅芯管的連接。PE硅芯管在敷設(shè)前必須檢查外觀是否完好，管塞有無脫落。硅芯管的端口必須密封，以免泥土等雜物進(jìn)入管內(nèi)。硅芯管連接處需保證有足夠的重疊余量。人（手）孔內(nèi)的硅芯管應(yīng)固定在托架上，以便有足夠的空間讓施工人員操作。
PE硅芯管在一個(gè)段長(zhǎng)內(nèi)不應(yīng)有接頭。如因需要必須接頭時(shí)，應(yīng)盡量將接頭安排在人（手）孔內(nèi)；如因意外原因必須接頭時(shí)，在接頭處應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志，并在竣工圖上標(biāo)明該接頭屬于哪一根硅管和確切的位置，必要時(shí)可采用三角定標(biāo)法標(biāo)注。在處理接頭時(shí)，接口處兩端管口的斷面必須保持平直、刺，并采用專用的配套密封接頭件進(jìn)行接續(xù)。PE硅芯管生產(chǎn)過程中擠出不順暢，產(chǎn)品表面看起來不光滑。引起此類現(xiàn)象的主要問題是溫度過低，可3-5℃逐步提高，達(dá)到所需的溫度即可。PE硅芯管正常的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品表面有滑痕。HDPE硅芯管出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因可能有兩種，一是原材料太潮濕引起的產(chǎn)出表面有氣泡而高出表面，在通過定型換套時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生均勻傷疤也就是我們看到的滑痕。