玻璃鋼模具電纜槽模具售后服務(wù)完善視頻展示,產(chǎn)品更生動(dòng)!讓您親眼見證其優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn),為您的購買決策提供有力支持。


以下是:河南平頂山玻璃鋼模具電纜槽模具售后服務(wù)完善的圖文介紹
鋼模具應(yīng)用比較廣泛,原材料的硬度比較高,所以加工的時(shí)候需要具備熱度溫度型以及高度可靠性等特點(diǎn),生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在復(fù)合模具方面具有很高的制作要求,多溝槽等。目前制作的模具產(chǎn)品可以同時(shí)制作一個(gè)或者多個(gè)不同的產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有質(zhì)量輕、容易搬運(yùn)等特征。
產(chǎn)品應(yīng)用:
橋梁鋼板是專用于架造鐵路或公路橋梁的鋼板。要求有較高的強(qiáng)度、韌性以及承受機(jī)車車輛的載荷和沖擊,且要有良好的抗疲勞性、一定的低溫韌性和耐大氣腐蝕性。拴焊橋梁用鋼還應(yīng)具有良好的焊接性能和低的缺口敏感性。主要用于鐵路橋和公路橋其跨度在46-160mm之間的結(jié)構(gòu)件。其規(guī)格:厚度從6-50mm、寬度從1.0-2.4mm、長(zhǎng)度從2.0-16mm。
制作流程:
該產(chǎn)品由于尺寸比較大,所以要用鈑金鋼制作,而且鈑金鋼的厚度要到達(dá) 5 毫米左右,這樣可以保證模具長(zhǎng)期使用不會(huì)變形。優(yōu)質(zhì)橋梁遮板鋼模具,向著高精度、大型化方向發(fā)展、對(duì)各種生產(chǎn)工藝和設(shè)備的需求不斷增加。其次就是想高純精度、高耐久性、長(zhǎng)壽命方向發(fā)展,對(duì)遮板模具的是由壽命要求也越來越高了。



模具控溫模溫機(jī)主要作用是:

1、玻璃鋼SMC模具控溫模溫機(jī)加熱可以提高入模時(shí)的料溫,縮短物料達(dá)到 流動(dòng)性的時(shí)間和成型周期。

2、提高物料內(nèi)部溫度的均一性,縮小物料與模具之間的溫差,提高物料流動(dòng)性的均勻程度,從而能降低模壓成型壓力,提高制品的物理機(jī)械強(qiáng)度。

3、模溫機(jī)加熱能進(jìn)一步減少水分及揮發(fā)物含量,可以降低模壓壓力。

由于玻璃鋼成型對(duì)模具溫度要求比較高,普通的電熱管加溫方式很難滿足產(chǎn)品成型要求,主要問題是電熱管加溫時(shí)模具各個(gè)點(diǎn)的溫差較大,從而造成產(chǎn)品不穩(wěn)定。對(duì)玻璃鋼產(chǎn)品成型來說,控制材料的浪費(fèi)就是控制模具溫度,控制產(chǎn)品的合格率就是控制模具溫度的穩(wěn)定性。




 

原輔材料的選用選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料,是制造高品質(zhì)模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對(duì)于總成本來說只占很小的百分比,不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。

模具膠衣的檢驗(yàn)?zāi)>吣z衣的貯存期是要求非常嚴(yán)格的指標(biāo),依照膠衣供應(yīng)商的建議是十分重要的,大多數(shù)情況下,生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時(shí)間的使用質(zhì)量。因此,生產(chǎn)者與檢查者應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)每桶膠衣的生產(chǎn)日期或日期編號(hào),以便確認(rèn)膠衣是否在有效的使用期內(nèi)。

⑴混合在使用前用一氣動(dòng)攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣,并確保桶里所有的材料都得到完全的混合,然后,允許膠衣停留幾分鐘以恢復(fù)到它自身的黏度,再進(jìn)行使用。

⑵溫度核實(shí)膠衣的溫度在21~28℃范圍內(nèi),該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。

制定合理的制模時(shí)間表安排適宜的制模時(shí)間表是制造好模具的因素之一。采用傳統(tǒng)的鋪層方法所需求的時(shí)間均由這些原輔材料的化學(xué)特性決定的,企圖走捷徑或加速工藝,都將對(duì)模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響玻璃鋼模具材料的選擇

 基體樹脂要求固化收縮率低,電絕緣性能極好,對(duì)各種酸堿及有機(jī)溶劑都很穩(wěn)定,抗拉強(qiáng)度可達(dá)450~700kg/cm2,抗彎曲強(qiáng)度可達(dá)900~1200kg/cm2。固化劑采用m50固化劑。模具膠衣采用耐高溫、硬度高、韌性好的模具專用膠衣。制作FRP模具的纖維增強(qiáng)材料采用300g/m2無堿短切氈、表面氈采用40g/m2和0.2mm或0.4mm玻璃纖維方格布。

玻璃鋼模具工藝規(guī)程

 利用RP原型為母模手糊成型玻璃鋼模具的工藝流程。這種方法是以液態(tài)的樹脂與有機(jī)或無機(jī)材料混合作為基體材料,并以原型為基準(zhǔn)手工逐層糊制模具的一種制模方法(4)樹脂膠液配制由于常溫樹脂粘度很大,可先將不飽和聚酯樹脂在60℃恒溫箱中加熱30min,以降低其粘度,再加入20~25份的固化劑(固化劑的加入量應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫、現(xiàn)場(chǎng)溫度適當(dāng)增減),迅速攪拌,進(jìn)行真空脫泡1~3分鐘,以除去樹脂膠液中的氣泡,即可使用。

(5)玻璃纖維逐層糊制待膠衣初凝,手感軟而不粘時(shí),將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膠液涂刷到經(jīng)膠凝的模具膠衣上,隨即鋪一層短切氈,壓實(shí),排出氣泡。積累方法進(jìn)行逐層糊制,直到所需厚度。在糊制過程中,要嚴(yán)格控制每層樹脂膠液的用量,既要能充分浸潤(rùn)纖維,又不能過多。含膠量高,氣泡不易排除,而且造成固化放熱大,收縮率大。整個(gè)糊制過程實(shí)行多次成型,每次糊制2~3層后,要待固化放熱高峰過了之后(即樹脂膠液較粘稠時(shí),在20℃一般60min左右),方可進(jìn)行下一層的糊制。糊制時(shí)玻璃纖維布必須鋪覆平整,玻璃布之間的接縫應(yīng)互相錯(cuò)開,盡量不要在棱角處搭接。要注意用毛刷將布層壓緊,使含膠量均勻,趕出氣泡,有些情況下,需要用尖狀物,將氣泡挑開。一片模具固化后,切除多余飛邊,清理模具及另一半原型表面上的雜物,即可打脫模劑,制作膠衣層,放置注射孔與排氣孔,進(jìn)行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后,切除多余的飛邊。為保證模具有足夠的強(qiáng)度,避免模具變形??蛇m當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)一些支撐件、緊固件、定位銷等以完善模具結(jié)構(gòu)。

(6)脫模修整在常溫(20℃左右)下糊制好的模具,一般48小時(shí)基本固化定型,即能脫模。脫模時(shí)盡可能使用壓縮空氣斷續(xù)吹氣,以使模具和母模逐漸分離。一般 用400#~1000#水砂紙依次打磨模具表面,使用拋光機(jī)對(duì)模具進(jìn)行表面拋光。所有的工序完成之后模具即可交付使用。




一直以來,鉅順模具制造廠(平頂山市分公司) 標(biāo)志樁模具產(chǎn)品以其卓越的品質(zhì)和完善的售后服務(wù)體系,為用戶實(shí)現(xiàn)效益大化。公司 標(biāo)志樁模具產(chǎn)品不僅在國(guó)內(nèi)具有較大的市場(chǎng)占有率,而且已與國(guó)際很多企業(yè)建立了長(zhǎng)期合作關(guān)系。



 急流槽模具主要用于生產(chǎn)高速公路排水工程使用,急流槽的設(shè)計(jì)是為了暴雨時(shí)候保護(hù)高速公路不被水淹沒設(shè)計(jì)的一款排水產(chǎn)品,急流槽 尺寸多樣,每條高速產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸都不相同,鉅順急流槽模具廠專業(yè)生產(chǎn)各種水泥急流槽的鋼模具制作,產(chǎn)品尺寸規(guī)整,設(shè)計(jì)合理,生產(chǎn)速度快,成型準(zhǔn)確,多年來與各條高速標(biāo)段,中交公司,中鐵公 司等建立了長(zhǎng)期合作伙伴關(guān)系,鉅順急流槽模具為您的水泥制品增磚添瓦,建設(shè)祖國(guó)高速公路貢獻(xiàn)自己的力量! 現(xiàn)代社會(huì)城市建設(shè)是 發(fā)展的標(biāo)志,各地地建設(shè)迅速拔地而起,因而水泥制品模具 也成為了建設(shè)的一個(gè)亮點(diǎn), 水泥制品塑料模具在震 動(dòng)時(shí)不能使用振動(dòng)棒震動(dòng),因?yàn)槟菢訒?huì)損壞水泥塑料磨具的表面,脫 模就會(huì)困難,鉅順?biāo)嘀破匪芰夏>卟捎脧耐饷嬲饎?dòng)而成,不會(huì)造成脫模困難 ,也不會(huì)劃傷表面,制作成本低,工藝簡(jiǎn)單。本廠生產(chǎn)的急流槽模具主要用于高速公路的排水使用, 主要為了保護(hù)在暴雨時(shí)防止 高速公路不被淹沒的一種設(shè)計(jì)。




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