本機(jī)由機(jī)械工作部分與電器控制部分組成：1、機(jī)械部分主要由：主驅(qū)動系統(tǒng)、拉筋系統(tǒng)、電極系統(tǒng)、液壓拖網(wǎng)系統(tǒng)。1）主驅(qū)動系統(tǒng)由主驅(qū)動變頻調(diào)速電機(jī)，驅(qū)動主機(jī)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)環(huán)筋在縱筋上的纏繞，以完成環(huán)筋的纏繞過程，安徽銅陵鋼筋籠繞筋機(jī)同時向焊接控制系統(tǒng)傳輸焊接信號。2）拉筋系統(tǒng)牽引系統(tǒng)由牽引變頻調(diào)速電機(jī)提供動力，經(jīng)鏈條帶動拉筋小車做直線運(yùn)動，完成縱筋牽引焊接，拉筋速度根據(jù)要求可進(jìn)行較大范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)，以調(diào)節(jié)環(huán)筋的疏密，同時拉筋小車具有自動返回功能。3）電極系統(tǒng)氣動電極，自動調(diào)節(jié)預(yù)緊力，預(yù)壓力相對恒定，較彈簧預(yù)壓相比，具有電極沖擊小，電極磨損小，焊點更加牢固的特點，焊接過程中的飛濺進(jìn)一步減小，電極壽命進(jìn)一步得到延長，在自動焊接過程中電極系統(tǒng)保持相同的距離不變，保證焊接電極與電極板的間距及焊接壓力相等。焊接控制部分主要由：焊接控制系統(tǒng)、焊接控制主回路系統(tǒng)組成。4）焊接控制系統(tǒng)：由全數(shù)字式焊接控制器和接近開關(guān)構(gòu)成，以實現(xiàn)焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)和焊接過程的完成。5）焊接控制主回路系統(tǒng)：主要由焊接變壓器、可控硅元件、銅導(dǎo)體、水冷系統(tǒng)組成，由焊接變壓器提供足夠的焊接電流，可控硅元件作為焊接回路的無觸點開關(guān)，和焊接電流調(diào)節(jié)。冷卻管路通過對變壓器、可控硅電極的冷卻，為設(shè)備的正常工作提供保證。

安徽銅陵鋼筋籠繞筋機(jī)基本工藝流程上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位產(chǎn)品特點：1、進(jìn)口PLC變頻控制，伺服電機(jī)驅(qū)動，加工精度高2、配有多個托料自動液壓輥，防止鋼筋籠因為自重而變形3、校直系統(tǒng)均采用高強(qiáng)度合金材料，強(qiáng)度高，抗耐磨，提高易損件的使用壽命4、自主設(shè)計放線架，防止亂線。采用ABB、Panasonic等進(jìn)口電控元器件，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；>> 設(shè)備操作簡單、人性化，單人可作業(yè)；>> 鋼筋籠直徑誤差控制精準(zhǔn)，可達(dá)到極限偏差要求；>> 主筋間距誤差小，能控制在1cm之內(nèi)；>> 一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi)；>> 配備二氧化碳保護(hù)焊，耗材損耗量少；>> 可生產(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品；>> 流水線作業(yè)，每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠；>> 套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設(shè)備生產(chǎn)；>> 熟練工人使用設(shè)備生產(chǎn)，效率高；>> 自動上料，減少工人勞動強(qiáng)度；>> 單段不超過12米，吊裝、運(yùn)輸方便；>> 零部件設(shè)計壽命長，備件更換簡單快捷；