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 破碎機制砂機實力才是硬道理



 隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展,砂石骨料受到了大量的追捧,由于砂石骨料量較大,會造成砂石顆粒度不一樣,砂石中含有雜質等,這些問題一定程度上會影響制砂生產線產量,為了能夠生產出符合建筑用砂規(guī)格的砂石產品,我們需要注意這些問題。下面給大家介紹如何控制砂石粒度以及去除雜質:
對砂石進行篩選分級
  在機制砂的生產環(huán)節(jié)中,篩選分級環(huán)節(jié)不僅是篩去不符合規(guī)格的石料,同時也是調整物料粒度的環(huán)節(jié)。根據砂石骨料粒度和級配的要求,使用不同的級別型號的破碎設備和振動篩以及不用孔徑大小的篩網,可以生產出標準的分級質量和規(guī)定的砂石骨料。
    要想控制砂石生產線的物料粒度,可以在破碎入口處,安裝600mm×600mm的格篩,控制了砂石的粒度,就會減小破碎機的承受力,能夠有效的防止破碎卡頓和保護破碎機的顎板。




降低破碎機生產能力和使用性能的因素有哪些?
1、破碎機進料時含有粘性物料,影響設備正常運作,造成物料結塊和粘堵嚴重;
2、小于破碎機排料口的細粒物料含量超過破碎機生產能力的10%;
3、進入破碎機破碎腔內的我物料粒度偏差過大(大、小塊分布不均勻);
4、物料濕度太大(濕度遠大于4%);
5、破碎腔四周給料分布不均;
6、缺少給料啟??刂蒲b置;
7、沒有使用規(guī)定的設備電機功率;
8、輸送設備的運輸能力不足;
9、閉路循環(huán)篩分設備能力不足;
10、物料過硬或過韌;
11、破碎設備排料口下方空間不足。



今天帶大家來了解反擊式破碎機十大常見故障及解決方案,希望對大家有用
破碎腔內部異響
應該立即停機,檢查破碎腔內部是否含有金屬雜質或者零部件斷裂,并清理破碎機腔;檢查內部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙,間隙過小也會導致異響。
設備運行中有膠味
導致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑,與皮帶輪產生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味,或者是轉子卡死,需要檢查機腔內的轉子情況并及時解決。
出料粒度過大
說明反擊式破碎機板錘或反擊襯板磨損嚴重,引起板錘與反擊板的間隙過大,調整前后反擊架間隙,或者更換襯板和板錘;調整反擊架的位置,使得兩側與機架襯板間的間隙均勻;如果機架上的襯板磨損嚴重,應及時更換。




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