超高分子管道的性能：
1、超高分子管道的抗沖擊性。 超高分子管道的抗環(huán)境應(yīng)力、開裂能力、抗刻劃能力居各類塑料之首，其中抗沖擊強(qiáng)度常溫下是PE100的10倍以上，-30℃時(shí)是PE100的16倍以上；抗開裂能力是PE100的2倍左右，而且環(huán)境溫度越低，抗沖擊能力越強(qiáng)。它的這種超凡的柔韌性，使得它無(wú)需復(fù)合鋼管，便可以抵御各種外力沖擊、地殼變形，而且比鋼管更、更可靠。
2、超高分子管道的耐磨性是鋼的4～7倍，聚乙烯、聚丙烯的10倍，是PE的2－3倍,輸送粉煤灰一類小顆粒漿體作用更佳。
3、超高分子管道具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，超高分子聚乙烯是一種飽和分子團(tuán)結(jié)構(gòu)，化學(xué)性能相當(dāng)穩(wěn)定，能耐各種腐蝕性介質(zhì)和溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。
11．維護(hù)費(fèi)用低。
由于超高分子管道的耐腐、耐磨和抗凍和抗污等性能，無(wú)漏損，因此管道運(yùn)行后幾十年不需要進(jìn)行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修，可節(jié)約運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用95％以上。
12．長(zhǎng)期綜合效益好，使用費(fèi)用低。
綜合效益是指由建設(shè)投資、安裝費(fèi)用、運(yùn)行維修費(fèi)用、使用期、節(jié)能等多種因素形成的長(zhǎng)期性效益。超高分子管道的綜合效益是可取的。特別是管徑越大，其成本越低。埋入地下的管道可使用150年以上，又無(wú)需年年檢修，更可以發(fā)揮它優(yōu)越的綜合效益。
13．其他特性
超高分子管道材料在成型后難于破碎及二次成型，因此超高分子管道采用全新原料生產(chǎn)，不能添加任意回收料，確保管道系統(tǒng)的衛(wèi)生性。而普通PE、PVC等管材很多廠家（即使是行業(yè)免驗(yàn)產(chǎn)品）為了減少成本加入了回收料。
6、獨(dú)特的耐低溫性，本品耐低溫性能優(yōu)異，其耐沖擊性、耐磨性在零下269攝氏度時(shí)基本不變。是目前可在接近零度的溫度下工作的一種工程塑料。同時(shí)，本品的適溫性寬，可長(zhǎng)期在-269℃到80℃的溫度下工作。
7、表面非附著性，本品由于摩擦系數(shù)小和無(wú)極性，因此具有很好的表面非附著性?，F(xiàn) 有的材料一般在PH值為9以上的介質(zhì)中均結(jié)垢，本品則不結(jié)垢，這一特性對(duì)火電站用于排粉煤灰系統(tǒng)有重大意義。在原油、泥漿等輸送管道方面也相當(dāng)適用。
8、超高分子管道耐環(huán)境應(yīng)力開裂性較優(yōu)， 抗環(huán)境應(yīng)力開裂>4000h ;彈性模量是PE100的1.5倍以上； 抗疲勞強(qiáng)度>50萬(wàn)次。
超高分子管道的應(yīng)用：
超高分子管道廣泛用于礦山、鋼廠、電廠、化工廠、油田等酸液、堿液、原油、成品油、尾礦漿、水煤漿、電廠灰漿、排渣等的輸送，在強(qiáng)腐蝕和高磨損條件下使用期是鋼管的6-10倍，節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高能。是取代原有金屬管、鋼陶符合管和其他一些耐磨管道的管材。
大口徑超高分子管道,是我們的主營(yíng)產(chǎn)品.可焊接也可法蘭連接。主要用于疏浚、抽沙、吸沙、排泥、清淤、填海造田等工程，以及市政排水等工程。主要特點(diǎn)是:高耐磨、強(qiáng)耐腐蝕、抗沖擊、、不結(jié)垢、柔韌性好、耐低溫、、重量輕，安裝方便。
中雄管業(yè)(棗莊市分公司)成立于2017年，坐落于風(fēng)景優(yōu)美、人文薈萃的——山東棗莊。公司長(zhǎng)期致力于【MPP電力管道】產(chǎn)品的生產(chǎn)研發(fā)工作，公司具有良好的企業(yè)形象和品牌形象，常年參加國(guó)內(nèi)外大型專業(yè)【MPP電力管道】展。公司視質(zhì)量為生命，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，嚴(yán)格控制每一個(gè)生產(chǎn)流程與細(xì)節(jié)，確保質(zhì)量的穩(wěn)定性和【MPP電力管道】產(chǎn)品的完善性。公司秉承質(zhì)量、求實(shí)、求新、服務(wù)的宗旨，本著服務(wù)大眾的精神，更以優(yōu)良的質(zhì)量，完善的售后獲得了廣大用戶的信賴。熱忱歡迎廣大用戶光臨惠顧！
應(yīng)用作用
1、超高分子管道在輸送高磨損礦漿中的應(yīng)用。山東某礦業(yè)公司選礦廠年處理量90萬(wàn)噸，礦石性質(zhì)復(fù)雜，為提高精礦品位，三段閉路磨礦、三段平面、高頻振動(dòng)細(xì)篩分級(jí)、八道磁、重聯(lián)合選別、*終精礦-200目90%以上，工藝流程復(fù)雜，管道用量大，磨損嚴(yán)重。特別是礦石中含有高嶺土等礦泥易粘附堵塞管道。為確保正常生產(chǎn)減少因管道造成的開停車時(shí)間，該公司工程技術(shù)人員一直進(jìn)行著不間斷的探索與嘗試，對(duì)地上管道進(jìn)行翻管轉(zhuǎn)向，延長(zhǎng)使用期。特別是通廊內(nèi)環(huán)境潮濕，鋼管腐蝕嚴(yán)重，采用普通高密度塑管代替鋼管解決了耐腐蝕，但管道又不耐磨，使用作用一直不夠理想。自1999年底采用了超高分子管道，解決了生產(chǎn)當(dāng)中磨損、腐蝕、堵礦等問(wèn)題。超高分子管道質(zhì)輕、柔性好。在作業(yè)環(huán)境狹窄，不便于使用吊車等其它起重設(shè)備的作業(yè)場(chǎng)地便于人工制作；在產(chǎn)量大、任務(wù)緊、停車檢修時(shí)間短、管道更換量大的情況下應(yīng)用，大大縮短了工期，減少了人力物力，提高了工作效率。
