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激光切割的優(yōu)點之一就是光束的能量密度高,所以焦點光斑直徑會盡可能的小,以便產(chǎn)生極微小的切縫。因為聚焦透鏡的焦深越小,焦點光斑的直徑就越小。對于高質(zhì)量、高精度的切割,有效焦深還與透鏡直徑和被切材料有關,因此控制焦點和被切材料表面的位置是十分重要的。那么,什么叫焦點控制呢?熟悉高速激光切割機床的用戶都知道,高速激光切在不同材料厚度板材切割時,為呈現(xiàn)完美切割效果,激光束的焦點都會設置在不同的地方,即稱為調(diào)焦。自動調(diào)焦對金屬激光切割機床的重要性自動調(diào)焦對金屬激光切割機床的重要性在激光切割應用早期,調(diào)焦依靠手動,如今隨著激光技術的發(fā)展,手動調(diào)焦終將淘汰,轉(zhuǎn)而發(fā)掘自動調(diào)焦功能,例如高性能金屬激光切割機床都具有全自動調(diào)焦功能。那么,也有些人會說,光路都是集成在切割頭里面,簡單改變激光高度不行嗎?切割頭升高,焦點位置就高,切割頭降低,焦點位置就低。然而,事實證明并沒有大家想象的這樣簡單。切割頭底部為噴嘴,在切割過程中,噴嘴與工件之間的距離(噴嘴高度)約0.5~1.5mm,不妨看作是一個固定值,即噴嘴高度不變,故而不能通過升降激光頭來調(diào)焦。


激光切割機是利用激光聚焦產(chǎn)生的高功率密度的能實現(xiàn)的。在計算機的控制下,激光通過脈沖放電,輸出受控的重復高頻脈沖激光,形成具有一定頻率和脈沖寬度的光束。脈沖激光束通過光路傳輸和反射,并通過聚焦透鏡組聚焦在物體表面,形成精細的高能密度光斑。焦斑位于待加工表面附近,被加工材料瞬間高溫熔化或氣化。每一個高能激光脈沖都會在瞬間在物體表面濺射出一個小洞。在計算機的控制下,激光切割機加工頭和被加工材料根據(jù)預先繪制的圖形進行連續(xù)的相對運動和打點,從而將物體加工成所需的形狀。首先,激光切割機的能以光的形式集中成高密度光束,傳輸?shù)焦ぷ鞅砻妫a(chǎn)生足夠的熱量熔化材料。此外,與光束同軸的高壓氣體直接去除熔融金屬,從而達到切割的目的。這說明激光切割和機床加工有本質(zhì)區(qū)別。其次,從激光切割機發(fā)射的激光束通過光路系統(tǒng)聚焦成高功率密度的激光切割機光束。激光熱量被工件材料吸收,工件溫度急劇上升。達到沸點后,材料開始汽化并形成孔洞。在高壓氣流的作用下,橫梁與工件的相對位置發(fā)生移動,材料形成狹縫。工藝參數(shù)(切割速度、激光功率、氣壓等。)和切割時的運動軌跡由數(shù)控系統(tǒng)控制,切割位置的爐渣由一定壓力的輔助氣體吹走。切割速度,激光功率,氣壓。激光是一種光。像其他自然光一樣,是由原質(zhì)(分子或離子道等)的躍遷產(chǎn)生的。但與普通的束光不同的是,激光切割機的光在開始很短的時間內(nèi)只依靠自發(fā)輻射,后續(xù)過程完全由受激輻射決定,所以激光顏色非常純凈,幾乎沒有發(fā)散的方向性,發(fā)光強度較高,相干性也很高。



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