產(chǎn)品優(yōu)勢圖
煙氣脫硫襯膠管路具備重量較輕、價格便宜、聯(lián)接便捷的特性，襯膠鋼管不在毀壞鋼管的狀況下可不斷數(shù)次應(yīng)用，只必須再次里襯硫化橡膠就可以，與別的材料管路對比，襯膠鋼管具備大的優(yōu)點，也就是大家常說性價比高十分高，真實的價格合理如今早已進到息時代，很多事兒都能夠根據(jù)電腦上或上來進行，襯膠鋼管市場銷售都不列外。
從原先的銷售員天南海北去尋找客戶發(fā)展趨勢為如今的互聯(lián)網(wǎng)銷售，運用電腦上和上對商品隨時開展市場銷售和追蹤。了工作效率，但智能機十分耗電量，這也是他的一個缺點。許多襯膠鋼管市場銷售應(yīng)當都是有感同身受，在電話談業(yè)務(wù)流程的情況下，事兒沒講完，上早已由于無電而自動開關(guān)機了，從而導(dǎo)致的損害是無法估量的。因此，如今絕大多數(shù)人到公司辦公室上每時每刻都會電池充電，汽車上應(yīng)用車載充電器，下車時或沒有公司辦公室應(yīng)用移動充電寶。那樣做的目地便是讓自身時刻處在襯膠鋼管市場銷售情況。
電廠襯膠管道特性：
1. 極高的耐沖擊性：橡膠會在沖擊下變形，吸收顆粒的動能，然后以反彈的形式將大部分能量回傳顆粒，降低沖擊力，極大的提高了使用壽命。
2.耐磨性能好：橡膠襯里可根據(jù)耐磨的需要進行配方，適用于磨耗大的環(huán)境，其耐磨性能是鋼管的二十倍以上，陶瓷的四倍以上，同類襯膠管的七倍以上，可連續(xù)使用15-40年。
電廠襯膠管道的選擇，適用于各種壓力的需要，同時起著保護襯膠體的作用，溫度適應(yīng)范圍廣，襯膠鋼管可以在-40度-140度的范圍內(nèi)長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開；耐磨襯膠管道防腐性能好，可根據(jù)防腐的需要進行配方，適用于腐蝕性高的環(huán)境，襯膠鋼管可耐各種酸、堿、鹽、海水及污水等的腐蝕，可在復(fù)雜苛刻的化學(xué)腐蝕環(huán)境中使用；運行阻力小，降低能耗，耐磨襯膠管道采用壓出工藝生產(chǎn)，內(nèi)壁光滑。
電廠襯膠管道重量輕，易安裝，維護和運輸方便，襯膠鋼管的鋼架僅起承壓作用，可減薄到 低承壓程度，其重量比普通鋼管輕，且襯膠鋼管不怕磕碰，襯里不會破裂，襯膠鋼管因使用壽命比鋼管提高若干倍，壽命期內(nèi)年平均投資低，又因重量輕，可節(jié)省支架費用，阻力消耗小節(jié)省運行費用，耐磨襯膠管道的綜合成本相應(yīng)大大降低，可為用戶節(jié)省大量資金。
電廠襯膠管道僅需一次性投資，可將用過的舊鋼管修復(fù)后襯上膠繼續(xù)使用，每襯一次膠相當于金屬管壽命的4-5倍，又進一步節(jié)約了資金。
產(chǎn)品案例
公司實力
襯膠管道優(yōu)點：
1、結(jié)構(gòu)優(yōu)良:管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一個整體，采用特殊工藝經(jīng)公司的專業(yè)硫化設(shè)備復(fù)合硫化成型，克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點，綜合性價比卓越。
2、耐磨性能好, 壽命長:磨耗值測試結(jié)果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范圍內(nèi)，約為塑料的3～5倍，耐磨性比鋼管高4－6倍。
3、強度高, 抗沖擊性高:橡膠彈性體的密度低(1.2g/cm3)，重量輕，具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機械沖擊性能，高強度, 剛性好, 不產(chǎn)生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能強，便于運輸, 安裝和維護。
4、防腐性能卓越:我公司采用的內(nèi)襯橡膠化學(xué)性能非常穩(wěn)定，能耐絕大多數(shù)腐蝕性介質(zhì)和有機溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機介質(zhì)（萘溶劑除外），在20℃和80℃的80種有機溶劑中浸滯30天，外表無任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
襯膠管道制造工藝簡述
（1）根據(jù)買方蓋章圖紙要求的長度切割鋼管，切割后進行焊接法蘭。
（2）待質(zhì)檢人員檢查合格后在二保自動焊接機上進行焊接，焊接時先焊里幾遍，然后焊外口，焊縫高度不低于小板厚,焊完后檢查無氣孔、砂眼、漏焊時，轉(zhuǎn)入噴砂工序。
（3）焊縫檢驗：按標準抽檢。
（4）噴砂時鋼管內(nèi)壁不允許有銹跡，均允一致，以保證襯膠粘接強度要求，達到Sa2.5以上級別，經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)入脫脂程序。
（5）脫脂后進行鋼管、突臺刷粘合劑，干燥后再刷涂一遍膠漿。待干燥后兩頭封好，存放在指定地點待用。
（6）擠出無縫膠管。按產(chǎn)品所需用的膠種切膠、進行混煉、開煉、待放一定時間，按根據(jù)膠管的直徑及厚度擠出耐磨無縫膠管。
（7）無縫膠管根據(jù)管道長度進行裁剪，汽油清洗后打毛，刷涂一層膠漿。待干后棉布蓋住待用。如對于管件（如彎管沖擊外弧、三通相貫線等）有局部加厚，需根據(jù)圖紙要求下料加厚膠片，并進行打毛刷膠漿處理。
（8）復(fù)合脹管：
將局部加厚（如果有）的膠片貼到圖紙指定位置后，將處理好的膠管放入鋼管內(nèi)，選用定制的氣囊穿入無縫膠管內(nèi)的一端，然后氣囊通過牽引設(shè)備拖動，對膠管與鋼管之間完全貼合。往返重復(fù)兩次后，氣囊放氣后取出。
（9）上兩端封頭，用于成形管道端部的直角翻邊和水紋線凹凸密封結(jié)構(gòu)。
（10）按照硫化工藝，設(shè)定溫度、時間、壓力進行硫化。
（11）修整。
（12) 三油二布外防腐（根據(jù)甲方要求）。
（13）檢驗：進行外觀、電火花、厚度檢查。
（14）出廠前應(yīng)根據(jù)訂貨清單對管道進行分類編號，并明顯標識于管道外壁上。
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