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當骨架進入孔口后,應將其扶正徐徐下降,嚴禁擺動碰撞孔壁。然后,由下而上地逐個解去綁扎鋼管的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第三吊點附近的加強箍接近孔口,可用型鋼等穿過加強箍筋的下方,將骨架支承于枕木之上。再起吊第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接,焊接時要保證上下主筋順直,焊接長度單面焊為10d、雙面焊5d。焊縫要飽滿、無燒傷主筋、無焊渣殘留。每一處接頭焊接完成,需要自檢并且上報監(jiān)理工程師,合格后方可進行下一道工序。全部接頭焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 吊筋:由測定的孔口標高來計算吊筋的長度,并反復核對無誤后再焊接定位筋。吊筋采用Φ10的鋼筋制作,采用四點支撐。利用護樁在鋼筋籠上拉出十字線,找出鋼筋籠中心,并使其與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械男弯摚⒄麄€定位骨架支托于枕木上。?為了節(jié)省鋼筋籠焊接時間,現(xiàn)場需保持不少于二臺電焊機,分工流水作業(yè)。電機電流要適中,不宜過大過小,防止焊接時燒傷鋼筋。鋼筋籠繞筋機


鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成,鋼筋直徑比較大,目前國內(nèi)鉆孔灌注樁鋼筋籠成型工藝多采用長線放樣、人工成型的施工工藝,該施工工藝機械化率低,成型質量不穩(wěn)定,耗用大量人工,特別是青島海灣大橋要求Φ25mm及以上二級鋼筋接長采用機械方式,上海智鋼機械RM CM 1100采用鐓粗直螺紋連接,該連接工藝質量穩(wěn)定、可控性較好,但對鋼筋籠成型精度要求比較高,人工成型的鋼筋籠對接比較困難。根據(jù)實際情況在全線率先采用鋼筋籠滾焊機生產(chǎn)樁基鋼筋籠,即樁基鋼筋籠整體成型工藝,鋼筋籠繞筋機



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直螺紋絲頭的加工檢驗 經(jīng)自檢合格的絲頭,由質檢員隨機抽樣進行檢驗,以500個同種規(guī)格絲頭為一批,隨機抽檢10%,進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致,并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。 螺紋絲頭牙型檢驗:牙型飽滿,無斷牙、禿牙缺陷,且與牙型規(guī)的牙型吻合,牙齒表面光潔為合格品。 7.4.2直螺紋接頭的連接及檢驗 1、連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損; 2、連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。 3、接頭連接完成后,應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊,標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 7.5 成型鋼筋籠應做好儲存工作,防水、防銹蝕。以保證成型鋼筋籠質量鋼筋籠繞筋機



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