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中魯金屬制品(六安市分公司)可以根據(jù)客戶(hù)的 彈簧鋼板產(chǎn)品特性,設(shè)計(jì)客戶(hù)專(zhuān)屬的 彈簧鋼板產(chǎn)品規(guī)格,以降低客戶(hù)的材料成本、提高生產(chǎn)效率。 公司宗旨:專(zhuān)業(yè)訂制,為客戶(hù)節(jié)省材料成本、節(jié)省加工時(shí)間、節(jié)省人力成本,進(jìn)而降低產(chǎn)品成本,提高競(jìng)爭(zhēng)力! 質(zhì)量方針:弘揚(yáng)品質(zhì)精神,構(gòu)建完善的質(zhì)量管理體系,把品質(zhì)戰(zhàn)略貫穿于公司日常工作的各個(gè)細(xì)節(jié)中。
NM400耐磨鋼板的熱處理工藝有?NM400耐磨板有多種熱處理工藝,它們適用于不同的范圍。如直接淬火和低溫回火不能細(xì)化鋼的晶粒,工件淬火變形大,堆焊nm400耐磨板滲碳件表面殘余奧氏大,表面硬度低。操作簡(jiǎn)單,成本低。它用于處理變形和沖擊載荷很小的零件。適用于氣體滲碳和液體滲碳。 NM400耐磨板在800-850的低溫下進(jìn)行預(yù)冷和直接淬火回火,可以減少耐磨板的淬火變形,滲層中的殘余奧氏體積也可以稍微減小。堆焊nm400耐磨板表面硬度略有提高,但奧氏體晶粒沒(méi)有變化。它廣泛用于制造細(xì)晶粒鋼的各種工具。 NM400耐磨板的二次淬火、冷處理和低溫回火主要用于滲碳后未加工的高合金鋼工件。滲碳和高溫回火,一次性加熱淬火,低溫回火,淬火溫度840-860,主要用于鉻鎳合金滲碳工件。 NM400耐磨板二次淬火和低溫回火的對(duì)策主要是改善滲層組織。當(dāng)對(duì)心部性能要求不高時(shí),可以在材料的AC1和Ac3之間淬火。當(dāng)對(duì)心部性能要求高時(shí),應(yīng)在AC3以上淬火。主要用于對(duì)機(jī)械性能要求高的重要滲碳零件,特別是粗晶粒鋼。但是滲碳后,工件需要在高溫下加熱兩次,增加了工件的變形和氧化脫碳,熱處理工藝復(fù)雜。 nm400耐磨板經(jīng)過(guò)一次加熱淬火和低溫回火,淬火溫度為820-850或780-810;對(duì)于那些對(duì)心部, 820-850淬火強(qiáng)度要求較高,對(duì)心部,低碳M和表面硬度要求較高的,在780-810淬火可以細(xì)化晶粒。適用于固體滲碳碳鋼和低合金堆焊耐磨400耐磨板,氣體和液體滲碳粗晶粒鋼
耐磨鋼板焊接加工。焊接加工 耐磨鋼板通常采用藥皮保護(hù)電弧焊,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接,即可得到滿(mǎn)意的焊接接頭。手工電弧焊應(yīng)選用低殘留潮氣的堿性焊條,必要時(shí)焊條應(yīng)按廠家要求進(jìn)行干燥處理。對(duì)實(shí)施高硬度鋼板焊接時(shí),建議對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度可考慮一下建議值或參見(jiàn)焊接規(guī)范。注意:焊縫填充料應(yīng)在構(gòu)件承受載荷和焊縫承受磨損的許可范圍內(nèi),應(yīng)盡可能的選擇軟的焊材(建議用ER50-6或者70KG高強(qiáng)焊絲),同時(shí)注意鋼板和構(gòu)件預(yù)熱溫度必須避免超過(guò)200℃,以免出現(xiàn)硬度降低的現(xiàn)象。焊接工藝如下: 1、建議采用實(shí)心焊絲進(jìn)行 MAG 焊接,焊接保護(hù)氣體為(15-25%) CO2 的富 Ar 氣體,氣體流量為 18-25l/min; 2、優(yōu)先選用低氫焊接材料。手工焊條焊接時(shí),優(yōu)先選用堿性焊條; 3、盡可能減少焊縫數(shù)量;盡可能采用縱縫,盡可能不采用橫縫。焊接時(shí)盡量不擺動(dòng),采用多層多道焊接,焊接熱輸入建議不超過(guò) 10KJ/cm。 熱輸入量 Q= 板厚a/10; 4、坡口形狀優(yōu)先選用 U 形,可減少母材融入焊縫金屬中的比例,降低焊縫中的含碳量,防止裂紋產(chǎn)生; 5、預(yù)熱有利于防止產(chǎn)生冷裂紋。整體預(yù)熱有困難時(shí),可采用局部預(yù)熱;當(dāng)室溫低于 0℃時(shí)建議預(yù)熱; 6、可選用常規(guī)焊材或高強(qiáng)焊材: 常規(guī)焊材:可用 50kg 級(jí)焊絲(如:有梁設(shè)計(jì)礦用車(chē)、焊縫不承載不耐磨) 高強(qiáng)焊材:用 70-80kg 級(jí)焊絲,焊絲級(jí)別的提高可大幅提高焊縫的疲勞強(qiáng)度(如:無(wú)梁礦車(chē)、焊縫承載、焊縫磨損) 碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼焊材可以用于耐磨鋼的焊接,通常建議使用屈服強(qiáng)度不高于500MPa的碳素鋼和低合金“軟”焊材;如對(duì)焊縫強(qiáng)度、硬度等有較高要求也可使用強(qiáng)度較高的“硬”焊材。耐磨鋼板NM400-NM450-NM500-MN13,
NM500耐磨鋼板切割加工,1、耐磨薄壁鋼板的氣割 特點(diǎn):nm500耐磨鋼板氣割,切割厚度在4mm以下的耐磨鋼板時(shí),容易過(guò)熱熔化,使氧化物與狹縫熔合粘在一起,不易吹掉,狹縫不規(guī)則,容易變形。在實(shí)踐中,我們必須牢記NM500耐磨鋼板氣割的要領(lǐng)。同時(shí)要在操作實(shí)踐中體會(huì)。 2、氣割要點(diǎn) (1)選擇較小的預(yù)熱火焰能量率和較小的切割噴嘴。 (2)切割噴嘴與耐磨鋼板之間的傾角為250°~450° (3)切割噴嘴與切割件之間的距離應(yīng)為10-15毫安。 (4)盡可能快地使用割炬移動(dòng)速度。 (5)可采用多層氣割法。切割1.5-2mn厚的鋼板時(shí),首先鋼板表面的鐵銹和污垢。然后將HARDOX360耐磨板疊成25-30層,用弓形夾夾住,使各層耐磨鋼板緊密貼合,然后一次性分開(kāi)。
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