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合金管品種齊全、價(jià)格合理,鋼興鋼管 (萊蕪市分公司)實(shí)力雄厚,重信用、守合同、保證產(chǎn)品質(zhì)量,以多品種經(jīng)營(yíng)特色和薄利多銷的原則,贏得了廣大客戶的信任,公司始終奉行“誠(chéng)信求實(shí)、致力服務(wù)、唯求滿意”的企業(yè)宗旨,全力跟隨客戶需求,不斷進(jìn)行 合金管產(chǎn)品創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)。



流體管件焊接時(shí)候要注意什么?
 1、為提防因?yàn)榧訜岫l(fā)生睛間侵蝕,焊接電流不宜太年夜,比碳鋼焊條較少20%擺布,電弧不宜過(guò)長(zhǎng),層間快冷,以窄焊道為宜。2、流體管件焊后硬化性較年夜,便利發(fā)生裂紋。若接納同典型的流體管件,必需進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃擺布的緩冷處置。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處置,則應(yīng)選用流體管件焊條。3、流體管件,為改良耐蝕機(jī)能及焊接性而適當(dāng)增添適量不變性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較流體管件好一些。接納同典型的鉻不銹鋼焊條時(shí),應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃擺布的回火處置。若焊件不能進(jìn)行熱處置,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。4、流體管件焊條具有精巧耐侵蝕性和抗氧化性,普遍應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。5、流體管件藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時(shí)熔深較淺,同時(shí)便利發(fā)紅,故盡概略接納直流電源。6、流體管件具有必定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)、耐熱和耐磨機(jī)能。凡是用于電站、化工、石油等設(shè)置裝備擺設(shè)質(zhì)料。流體管件焊接性較差,應(yīng)留心焊接工藝、熱處置前說(shuō)起選用合適電焊條。7、焊條操縱時(shí)應(yīng)連結(jié)干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí),低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次一再烘干,否則藥皮便利開(kāi)裂剝落),提防焊條藥皮粘油及別的臟物,以免致使焊縫增添含碳量和影響焊件質(zhì)量。8、流體管件焊接時(shí),受到一再加熱析出碳化物,降低耐侵蝕性和力學(xué)機(jī)能。




流體管件粒度/目 用途
粗磨 12~20 磨削量大,除去厚的不平度;粗磨 24~40 磨削量大,除去氧化皮、毛刺、粗糙表面;中磨 50~80 磨削量中等,除去粗磨后留下的磨痕;中磨 100~150 磨削量較小,為精磨作準(zhǔn)備;精磨 180~240 磨削量小,可得到比較平滑的表面;精磨 280~360 磨削量很小,為鏡面拋光做準(zhǔn)備。

拋光輪由棉布、人造棉(無(wú)紡布)氈、燈芯絨或皮革制成,經(jīng)縫制或壓制制成拋光輪,可購(gòu)買(mǎi)成品。在使用前先鉆孔,然后在拋光機(jī)上用廢棄的粗砂輪對(duì)流體管件圓周進(jìn)行拋光,以防止拋光輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)。涂敷前,將所制備的膠水加熱(60-700 DEG C),用刷子涂在車(chē)輪邊緣,然后軋制磨粒,然后在空氣干燥(白天和夜晚)后使用。磨料磨損后,可重復(fù)使用磨料。

 



用鋼管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡(jiǎn)化制造工序,節(jié)約材料和加工工時(shí),如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等,目前已廣泛用鋼管來(lái)制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料,槍管、炮筒等都要鋼管來(lái)制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長(zhǎng)相等的條件下,圓面積 ,用圓形管可以輸送更多的流體。此外,圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí),受力較均勻,因此,絕大多數(shù)鋼管是圓管。
鋼管按其生產(chǎn)工藝,分為流體管和焊管兩大類,其中焊管又分為高頻直縫焊管(ERW),螺旋焊管(SSAW),埋弧焊管(UOE)等。過(guò)去,流體管傳統(tǒng)上都是使用流體管,隨著材料科學(xué),成型工藝,機(jī)組裝備的發(fā)展進(jìn)步,焊管得到了極大的發(fā)展。焊管具有比無(wú)縫管壁厚均勻性好,精度高,耗能少,生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn),要求很高的石油天然氣輸送管(API標(biāo)準(zhǔn)),過(guò)去幾乎百分之百使用無(wú)縫管,今天在美國(guó)、日本、歐洲發(fā)達(dá) 里,95%以上都已經(jīng)被焊管取代。




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