改進(jìn)型編碼器測長：這種方法是一種間接測量方式，通過測量鋼管兩個(gè)端面與各自基準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離，間接測出鋼管長度。在鋼管兩端各設(shè)置1臺(tái)測長小車，初始位置為零位，間距為L。然后移動(dòng)編輯器長度到各自鋼管管端的行走距離(L2、L3)，L-L2-L3，即為鋼管的長度。這種測量方式克服了鋼管體積龐大，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，測量機(jī)構(gòu)無法穿越鋼管下部支撐臺(tái)架等困難。這種方法操作方便，測量精度在±10mm以內(nèi)，重復(fù)精度≤5mm。 磁粉檢測或滲透檢測可有效的發(fā)現(xiàn)表面裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋、針孔等表面缺陷。對(duì)于鐵磁性材料、應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測法,因其具有較高的檢測靈敏度;對(duì)于非鐵磁性材料,如不銹鋼高建鋼管,則采用滲透檢測法。當(dāng)兩端預(yù)留切除余量較少時(shí),由于檢測裝置的結(jié)構(gòu)原因,兩端頭有時(shí)得不到有效的檢測,而端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向,安裝時(shí)的焊接熱影響也有可能使?jié)撛诘牧鸭y擴(kuò)展。因此,也應(yīng)注意對(duì)焊后高建鋼管一定區(qū)域的檢測,及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷的擴(kuò)展。 對(duì)在線使用奧氏體高建鋼管,當(dāng)絕熱層損壞或可能有雨水滲進(jìn)的部位,應(yīng)注意進(jìn)行滲透檢測,以發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋或點(diǎn)蝕等缺陷。但磁粉或滲透檢測只能對(duì)鋼管外表面進(jìn)行檢測,對(duì)內(nèi)表面的缺陷則無能為力。對(duì)內(nèi)表面的檢測,特別是裂紋類缺陷的檢測,必須通過超聲波檢測來進(jìn)行。

因?yàn)楦呓ㄤ摴懿捎玫氖菬彳埨浒蔚纳a(chǎn)工藝，這樣一來高建鋼管無論是在韌性、抗壓程度、抗扭曲強(qiáng)度都是羅勝一籌。而且高建鋼管還要經(jīng)過酸洗、鈍化表面處理，讓鋼管表面形成一層保護(hù)膜， 然后酸洗過后再用電解方法進(jìn)行一次補(bǔ)充讓高建鋼管得到更進(jìn)一步的保護(hù)。所以高建鋼管更能承受的住腐蝕性和抗氧化性。還有我們高建鋼管是將熔融狀態(tài)的鋼水通過環(huán)形狹縫積壓出來后再經(jīng)拉伸處理工藝成型，在這種工藝下就高建鋼管就沒有縫隙，更能承受更大的壓力,使用的年限更久，大大減低了更換頻率，從而節(jié)約了大量的人力。所以這樣看來，使用高建鋼管更能為大家節(jié)省成本。 高建鋼管如今運(yùn)用的領(lǐng)域真的是很廣泛的，比方在修建方面，運(yùn)輸方面等等，之所以高建鋼管能夠這樣被很多的運(yùn)用，一定是有鋼管自身的長處以及優(yōu)點(diǎn)。比起曾經(jīng)運(yùn)用的那種一般鋼管，高建鋼管采用了一系列的高科技的制造技術(shù)，然后才有了高建鋼管過硬的質(zhì)量。對(duì)于焊管大家都很熟悉。今天給大家介紹高建鋼管和焊管的區(qū)別到底在哪里？ 首先：主要的就是他們的成型工藝不同。普通的鋼管，比如自來水水管，一般是通過將平板材經(jīng)折彎后焊接起來的，這種工藝比較簡單粗糙，成品加工后可以在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫。而高建鋼管一般是將熔融狀態(tài)的鋼水通過環(huán)形狹縫積壓出來后再經(jīng)拉伸等處理工藝成型，在這種工藝下就沒有焊縫。