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冷拔管的清洗方法
1、冷拔管在清洗前必須徹底去除管端的毛刺,然后用一個(gè)硬管?chē)娮欤l(fā)射2顆超凈彈丸進(jìn)行清洗。如果精密鋼管管內(nèi)有油液或油脂類(lèi)污染物,應(yīng)選用硬管彈丸,能更有效的去除這類(lèi)污染物。如果管內(nèi)有銹蝕、焊渣等,應(yīng)選用摩擦彈丸,先除去這些污染物。摩擦彈丸可以反復(fù)多次使用,直至確認(rèn)這些污染物被去除。
2、不管是使用硬管彈去除油類(lèi)污染物,還是使用摩擦彈去除銹蝕或焊渣,都必須用超凈彈丸作***終清洗,以確保管路的理想清潔度。
3、如要清洗冷拔管總成,建議在組裝總成前先清洗精密鋼管。組裝為總成后,只能用超凈彈丸清洗,并且必須注意鋼管與接頭連接處,不能有臺(tái)階。
4、清洗冷拔管也可以選用軟管?chē)娮?,但發(fā)射彈丸時(shí)須從二端分別進(jìn)行,確保被噴嘴遮擋部分的清洗。冷拔管管端倒1×45。的角,可以大大延長(zhǎng)軟管?chē)娮斓氖褂脡勖?/div>
1、冷拔管在清洗前必須徹底去除管端的毛刺,然后用一個(gè)硬管?chē)娮欤l(fā)射2顆超凈彈丸進(jìn)行清洗。如果精密鋼管管內(nèi)有油液或油脂類(lèi)污染物,應(yīng)選用硬管彈丸,能更有效的去除這類(lèi)污染物。如果管內(nèi)有銹蝕、焊渣等,應(yīng)選用摩擦彈丸,先除去這些污染物。摩擦彈丸可以反復(fù)多次使用,直至確認(rèn)這些污染物被去除。
2、不管是使用硬管彈去除油類(lèi)污染物,還是使用摩擦彈去除銹蝕或焊渣,都必須用超凈彈丸作***終清洗,以確保管路的理想清潔度。
3、如要清洗冷拔管總成,建議在組裝總成前先清洗精密鋼管。組裝為總成后,只能用超凈彈丸清洗,并且必須注意鋼管與接頭連接處,不能有臺(tái)階。
4、清洗冷拔管也可以選用軟管?chē)娮?,但發(fā)射彈丸時(shí)須從二端分別進(jìn)行,確保被噴嘴遮擋部分的清洗。冷拔管管端倒1×45。的角,可以大大延長(zhǎng)軟管?chē)娮斓氖褂脡勖?/div>



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冷拔管技術(shù)包括連軋、冷拔管、三輥軋管、CPE頂管、擠壓管等。其中20#冷拔管是20世紀(jì)90年代才發(fā)展起來(lái)的技術(shù),因其英文名稱(chēng)為:Accuracy Rolling, 也簡(jiǎn)稱(chēng)為AR軋管。該技術(shù)工藝流 程短、操作靈活、鋼種面寬,深受行業(yè)推崇。隨著發(fā)展,該技術(shù)也出現(xiàn)的一定的問(wèn)題。
孔型封閉性差:20#冷拔管機(jī)孔型中封閉較好的變形段是軋輥喉徑,從喉徑處往前、往后孔型的封閉性均較差,這對(duì)軋制薄壁管不利。軋制薄壁管和極薄壁管導(dǎo)盤(pán)消耗量較大:在軋制D/S≥38的荒管時(shí),寬展量大,導(dǎo)盤(pán)間距收小,導(dǎo)盤(pán)與軋輥之間的間隙小,導(dǎo)盤(pán)磨損量大,還容易造成導(dǎo)盤(pán)崩邊。軋制荒管頭尾削尖技術(shù):在連軋管機(jī)上將毛管兩端削尖減薄是很困難的,因?yàn)檐堉茐毫μ?,同時(shí)也沒(méi)有用來(lái)改變孔型尺寸的適當(dāng)時(shí)間,軋制速度太高。但在20#冷拔管機(jī)組上,毛管的軋制速度約為連軋管軋機(jī)速度的1/6,在軋制管端時(shí)就由時(shí)間來(lái)改變軋輥壓下以便得到所希望的管段減薄削尖,以利于張力減徑提高成材率,今后,這是一個(gè)研究點(diǎn)。
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