球墨鑄鐵管配件 高爐熔煉工藝簡介：1、高爐鐵水運輸?shù)借T造車間直接澆注鑄鐵件。顯而易見這是***佳的短流程熔煉工藝。由于原高爐鐵液對鑄件石墨狀態(tài)的遺傳效應(yīng)和鐵液溫度決定鐵水的溶碳度、石墨析出量及尺寸大小造成鑄件的抗拉強度較低，加之高爐鐵液出爐溫度不夠高，一般低于1450℃及組織的遺傳效應(yīng)。 　　2、將高爐鐵水倒入感應(yīng)電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后出爐經(jīng)變質(zhì)、球化等處理后澆注鑄鐵件。 　　3、將高爐鐵水先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應(yīng)電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后出爐經(jīng)變質(zhì)、球化等處理后澆注鑄鐵件，應(yīng)用與工藝上面第二種相同，只因高爐煉鐵與鑄造過程的匹配問題而將鐵水暫存保溫爐內(nèi)。 球化處理方法簡介：1、鎂芯線喂入法 鎂芯線分為2種:①鎂合金線中含晚量為20%-35%，加入量為22m/t-25m/t;②純鎂線中含瑰量為90%-92%，加入量為32m/t-35m/t。歐洲采用鎂芯線球化處理工藝己占球化處理量的20%左右； 　　喂線球化具有球化率高，石墨細(xì)小(球化率1-2級，大小7級)，鐵液純凈度好、易與鐵液分離(渣的二元堿舅)為2.5-4.0),處理溫降小(3040℃)，作業(yè)環(huán)境好等特點.喂線速度40-80m/min； 　　2、沖入法 國內(nèi)一般工廠均采用這種工藝。球化劑主要成分為:7%-9%M、1%-3%RE, 40%-V44%Si,球化劑加入量1.4%-1.7%(與原鐵液中含硫量有關(guān))。采用堤壩式球化包，球化包凹坑中加入球化劑后，上蓋一定量的孕育劑，然后再覆蓋一層鑄鐵屑或薄鋼板； 　　3、轉(zhuǎn)包法 處理前將純鎂加入到轉(zhuǎn)包體后部由一塊石墨隔板形成的反應(yīng)室內(nèi)→定量加入鐵液→轉(zhuǎn)動包體進(jìn)入處理狀態(tài)→鐵液經(jīng)石墨隔板孔進(jìn)入反應(yīng)室進(jìn)行球化反應(yīng)→球化處理后將鐵液倒出。轉(zhuǎn)包法球化處理溫度一般為T=1460-1520℃，反應(yīng)時間約80s，鎂的吸收率可高達(dá)60%-70%，石墨隔板壽命為300-350次； 　　轉(zhuǎn)包法球化具有球化成本低，鐵液純凈度好，允許原鐵液含硫量高((S可放寬至0.2%),球化處理后殘硫量低((S可低至0.005%-0.008%)，處理過程中溫降小(40-50℃)等優(yōu)點。但要求每小時至少應(yīng)處理5包以上。

球墨鑄鐵管配件是球墨鑄鐵管的簡稱，球墨管是的主要原料是生鐵，離心球墨鑄鐵管是生鐵中添加一定比例的碳、硅、錳、硫、磷和鎂等球化劑然后進(jìn)行內(nèi)外防腐而成的。具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣,輸油等.但是如何辨別球墨鑄鐵管的質(zhì)量好壞，檢驗球墨鑄鐵管是否合格，******跟大家分享一下1、劣質(zhì)排水管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起排水管表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)排水管廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制***超標(biāo)。2、劣質(zhì)排水管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。3、劣質(zhì)材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂縫，經(jīng)過軋制后***有裂紋。4、劣質(zhì)排水管輕易刮傷，原因是劣質(zhì)材廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷排水管表面。深度刮傷降低球排水管的強度。5、劣質(zhì)排水管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色。