(2)在纖維增強(qiáng)復(fù)合耐磨板面上彈線并標(biāo)出自攻螺釘固定點(diǎn)，同時(shí)預(yù)鉆凹孔(預(yù)鉆孔直徑比自攻螺釘頭大1mm～2mm，孔深1mm～2mm)。自攻螺釘距離板邊15mm，距離板角50mm，自攻螺釘之間的間距在200mm～250mm左右。(3)隔墻鋪板時(shí)，一般采用縱向鋪設(shè)的方法，將耐磨板的長邊固定在豎龍骨上;兩塊兒板材在對接時(shí)要自然的進(jìn)行靠近，不能強(qiáng)壓就位;墻體兩面的接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，兩塊兒板子的接縫不能落在同一根龍骨之上。 　　(4)對復(fù)合耐磨板進(jìn)行固定時(shí)，板材與龍骨之間應(yīng)作預(yù)鉆孔，孔徑比自攻螺釘直徑小1mm，耐磨板常用自攻螺釘固定，固定時(shí)應(yīng)從板的中間部向周邊固定，所有螺釘頭均應(yīng)沉入板面1mm。(5)安裝門窗周圍的復(fù)合耐磨板時(shí)，板縫不能落在與地面水平和垂直框龍骨上，以避免門窗的經(jīng)常開關(guān)產(chǎn)生振動(dòng)而造成板縫開裂。 　　磨削好壞決定在于磨削液。耐磨板磨削時(shí)產(chǎn)生大量鎢鴣，金剛砂輪粉，不及時(shí)沖洗表面及清洗砂輪氣孔，造成表面研磨無法磨出光潔度，沒有足夠冷卻也會(huì)燒鋼板。磨齒機(jī)構(gòu)對磨齒影響。雙金屬耐磨板磨齒好壞在于機(jī)型結(jié)構(gòu)及裝配，目前市場大約二類機(jī)型：一類是德國浮爾墨類型。 　　該類型采用立式磨銷，優(yōu)點(diǎn)全部采用液壓無級運(yùn)動(dòng)，全部進(jìn)給系統(tǒng)采用V型導(dǎo)軌及滾珠絲桿工作，磨頭或大臂采用進(jìn)刀緩進(jìn)，退刀快退，夾片油缸調(diào)節(jié)心，支片靈活可靠，拔齒準(zhǔn)確定位，雙金屬耐磨板定位心牢固自動(dòng)定心，任意?。

　　焊接性除1Cr17Ni2外，0Cr13Ni4Mo、0Cr14Ni6Mo以及00Cr13Ni00Cr13Ni5Mo和00Cr16Ni6Mo等均有優(yōu)良的焊接性能，這與這些鋼 在馬氏體鉻鋼板基礎(chǔ)上，降碳加鎳、鉬后，在回火狀態(tài)下，鋼中產(chǎn)生一定量的逆轉(zhuǎn)變奧氏體，了焊接時(shí)的晶粒長大，降低了鋼的淬硬性，了塑、韌性，防止了冷裂紋的形成有關(guān)。 　　00Cr13Ni5Mo也有優(yōu)良的耐磨蝕性能，00Cr13Ni5Mo特厚板（約200mm）已用于國內(nèi)水電工程中的轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪下環(huán)等。冷成型性此類鋼板的屈服強(qiáng)度高，冷加工硬化傾向大，一般不用于冷加工成型用途。這些低碳超低碳馬氏體雙金屬耐磨板可以采用耐磨板通用的焊接方法進(jìn)行焊接，焊前一般不需預(yù)熱，焊后在必要的情況下才進(jìn)行熱處理。 　　為了保證良好的綜合性能和焊接性，低合金調(diào)質(zhì)復(fù)合耐磨板的碳含量0.18%。含有較高的Ni、Cr，具有高強(qiáng)度，是具有優(yōu)異的低溫韌性。添加一些合金元素，如Mn、Cr、Ni、Mo、V、Nb、B、Cu等，是為了復(fù)合耐磨板的淬透性和馬氏體的回火性。 　　采用了的冶煉工藝，S、P等雜質(zhì)明顯降低，O、N、H含量低。高純潔度使這類復(fù)合耐磨板焊接HAZ具有優(yōu)異的低溫韌性。經(jīng)淬火+回火的組織是回火索氏體，焊接過程發(fā)生自回火，脆性小，具有良好的焊接性。QT復(fù)合耐磨板的熱處理工藝：奧氏體化淬火回火，回火溫度越低，強(qiáng)度級別越高，但塑性和韌性降低。