【全新視界!】鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線注漿泵種類多質(zhì)量好產(chǎn)品視頻,帶你領(lǐng)略產(chǎn)品新風(fēng)尚!
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數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線特點: 采用 PLC控制,活動輥道加固定擋板定尺,具有較高的精度。螺紋鋼專用金屬帶鋸,具有切割效率高,節(jié)省材料,操作簡便等特點。本產(chǎn)品的原料貯存架采用大噸位儲存,并可與棒材自動上料機(jī)配合使用,實現(xiàn)前一循環(huán)未結(jié)束時便可進(jìn)行下一循環(huán)的配料,以節(jié)省喂料周期。全自動送料輥道,避免了對原料的二次搬運,鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、輸送全由機(jī)械完成,大大提高了工作效率。 鋼筋輸送滾筒采用 V型耐磨滾筒,具有耐磨、噪音小、使用壽命長的特點。主機(jī)頭上剝肋條和滾絲機(jī)實現(xiàn)了筒形夾緊和送進(jìn)的效果,提高了剝肋條和滾絲機(jī)的效率
建貿(mào)數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)廠家(日照市分公司)建立了完善的 小導(dǎo)管尖頭機(jī)生產(chǎn)研發(fā)系統(tǒng),實現(xiàn)了 小導(dǎo)管尖頭機(jī)從原材料進(jìn)廠到銷售出廠所有環(huán)節(jié)的科技化,表單化,數(shù)據(jù)化管理.制造出讓客戶滿意的 小導(dǎo)管尖頭機(jī)產(chǎn)品.
數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線采用伺服電機(jī),鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料,套絲方便。 通過變頻電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可剪切各種長度的鋼筋。采用液壓鋸切方式,體積小、產(chǎn)量高,與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長,設(shè)備運行穩(wěn)定等特點;與此同時鋼筋采用油缸壓料,壓力大,鋸切時,鋼筋不會轉(zhuǎn)動,鋼筋切頭均勻。鋸床采用國內(nèi)的雙面夾緊鋸床。合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方,響應(yīng)速度快,便后維護(hù)。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線介紹:全自動數(shù)控鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產(chǎn)線:本設(shè)備是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的套絲連接,整體結(jié)合國際技術(shù),公司研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品,具有國際水平。可自動完成鋼筋直徑12~50mm,強(qiáng)度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切套絲,具有切削、高標(biāo)準(zhǔn)縮徑滾絲、節(jié)能省料、操作簡單等特點。本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機(jī)配合使用,實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可 進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期;全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用 V型輥進(jìn)行,達(dá)到了、減噪音、壽命長等特點;縮徑、滾絲主機(jī)頭實現(xiàn)了自動卸料、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。
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