產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)圖
近幾年塑料托盤(pán)的年均更新率和增長(zhǎng)率均在10%左右，其中石化、煙草、食品、醫(yī)藥和運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)使用塑料托盤(pán)數(shù)量更是成倍增長(zhǎng)。塑料托盤(pán)與木制托盤(pán)相比，硬度及周轉(zhuǎn)使用率提高了3-5倍，符合節(jié)約木材資源的要求。而且它可以反復(fù)使用，耐水、耐曬，節(jié)約運(yùn)費(fèi)，有利于露天作業(yè)和存放，無(wú)需占用周轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)。
目前國(guó)內(nèi)塑料托盤(pán)的制造方法主要有注塑、吹塑兩種生產(chǎn)工藝，藍(lán)色新料塑膠踏板，它們有什么區(qū)別？又有怎么的使用特點(diǎn)呢？在哪種環(huán)境下改使用哪種托盤(pán)呢？
生產(chǎn)設(shè)備
注塑托盤(pán)采用大型注塑機(jī)一次注塑成型，產(chǎn)品結(jié)實(shí)耐用。吹塑托盤(pán)采用吹塑機(jī)中空吹塑成型，但在制造的過(guò)程中下料較多；就單個(gè)產(chǎn)品制造時(shí)間來(lái)說(shuō)，注塑的托盤(pán)時(shí)間更短些
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
吹塑托盤(pán)外觀表面會(huì)有吹塑孔，中間全部空置，只能生產(chǎn)雙面托盤(pán)，不能生產(chǎn)單面托盤(pán)，網(wǎng)格防潮板塑料托盤(pán)，而且產(chǎn)品進(jìn)叉使用方向一般是兩向進(jìn)叉使用；而注塑托盤(pán)外觀表面可以分為平板、網(wǎng)格等形狀，底部有川子、田字、七角、九腳等多種結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品單面、雙面都可以生產(chǎn)，平板托盤(pán)塑料托盤(pán)，可以滿足不同行業(yè)的客戶需求使用。靈活性更大些。
產(chǎn)品案例
公司實(shí)力
塑料托盤(pán)的制作流程
其特征在于該方法包括以下步驟：
以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯為原料，分別將兩種原料粉碎成粒度為2～6毫米的顆粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小時(shí)，得到干燥固體原料；
將上述兩種干燥固體原料混合，混合比例為：再生高密度聚乙烯占原料總重的重量百分比為10～30，全新高密度聚丙烯占原料總重的重量百分比為90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分別加入占原料混合物重量百分比為2～6的彈性體增韌劑、占原料混合物重量百分比為0.5～3的交聯(lián)劑、占原料混合物重量百分比為0.5～2的流動(dòng)助劑以及占原料混合物重量百分比為0.5～0.6的有機(jī)顏料，混合均勻，得到混合物；
使上述混合物在2萬(wàn)克至4萬(wàn)克的注塑機(jī)中，經(jīng)柱塞料筒中100℃～220℃反應(yīng)后注塑成型，模具溫度為20～50℃，注射壓力為80～140MPa，保壓壓力為注射壓力的30％～60％，背壓為5～20MPa，得到塑料托盤(pán)。
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