目前彎弧加工的液壓泵之間的連接，不再需要依賴法蘭進(jìn)行連接，這種小改進(jìn)設(shè)計不僅可以控制成本浪費，而且在不需要法蘭連接的情況下，發(fā)現(xiàn)電機(jī)和泵之間的驅(qū)動更加順暢，噪音大大改善，將軸泵軸直接連接到電動機(jī)主軸，使彎管加工提高了效率，提高了扭轉(zhuǎn)能力，從而進(jìn)一步改進(jìn)了整個液壓管道加工機(jī)械。 許多使用過彎弧加工設(shè)備的用戶，對彎弧加工和液壓性能有一定的了解，在彎弧加工的一些操作中，需要添加壓縮閥來控制彎弧加工上的夾緊裝置，其電磁閥的原因是為了降低用戶使用成本，因此通常購買的外形規(guī)格中，現(xiàn)在也可以滿足他們的產(chǎn)品處理范圍，在常用液壓彎弧加工設(shè)備的設(shè)計中，采用更合理的設(shè)計，提高彎管加工設(shè)備的整體性能，降低成本，同時適當(dāng)?shù)貫槠髽I(yè)制造行業(yè)的環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)。 由于彎弧加工在電動馬達(dá)驅(qū)動液壓驅(qū)動泵時，在電機(jī)和泵連接點使用電機(jī)和泵連接法蘭，連接油泵和電機(jī)之間的驅(qū)動器，之后經(jīng)過研究和改進(jìn)，彎管加工過程中裂紋原因了解，彎管產(chǎn)生的缺陷和保護(hù)微裂紋誘導(dǎo)，并在加熱曲線鋼管中，以超過一定水平的變形溫度，以及在彎管外部會發(fā)生微裂紋，在這兩種情況下，都與彎管的材質(zhì)相關(guān)。 為了更好地使用彎弧加工和液壓彎弧加工，在管道折彎上添加壓縮閥，是為了減少在進(jìn)行彎管加工機(jī)過載的產(chǎn)品時，以及彎頭滑動或彎管加工不銹鋼管道時，滑動對彎頭加工質(zhì)量的影響，根據(jù)成型條件，彎管加工后通過熱處理使組織重新結(jié)合。

彎弧加工彎曲設(shè)備在使用過程中的關(guān)鍵是使用觸摸屏幕和數(shù)控機(jī)床模塊，會話實際操作，程序設(shè)置簡單簡單，所有新產(chǎn)品床結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用時不變形，每檔可設(shè)置16個彎曲視角，計算機(jī)內(nèi)存可存儲16組檔案。 彎管機(jī)俱慢速度定位服務(wù)，彎管視角穩(wěn)定，重復(fù)定位精度達(dá)±0.1°，錯漏信息屏幕上呈現(xiàn)，協(xié)助作業(yè)者立即，提供自主研發(fā)之坐標(biāo)轉(zhuǎn)換彎管生產(chǎn)加工值，軟件可購買裝到桌面式計算機(jī)改動計算。 彎管設(shè)備的管道彎曲與板材彎曲相同。管徑為D時，純彎曲，受外力矩M影響時，中性層兩側(cè)壁厚受拉伸應(yīng)力影響，σ1、壁厚變軟；受拉伸應(yīng)力影響的中性層內(nèi)壁厚σ壁厚增厚的作用。此外，由于F1和F2的作用，截面的形狀由橢圓形變?yōu)闄E圓形。若變形過多，兩側(cè)壁厚會出現(xiàn)裂紋，內(nèi)側(cè)壁厚會出現(xiàn)。 彎管機(jī)設(shè)備管道的變形程度通常取決于小彎曲半徑R/D和相對較薄的T/D數(shù)據(jù)尺寸，R/D和t/D值越低，變形程度越高。變形水平必須在允許的范圍內(nèi)控制，以保證管道的成型質(zhì)量。管件的彎曲成型極限不僅取決于材料的機(jī)械性能和彎曲方法，還取決于管道的使用要求。 管材的成形極限一般包括以下幾種具體內(nèi)容： (1)中性層兩側(cè)拉伸變形區(qū)域內(nèi)zui較大的拉伸變形不超過原材料的可塑性允許值而發(fā)生破裂； （2)中性層里側(cè)收緊變型區(qū)域內(nèi)，受徑向壓應(yīng)力功效的薄壁結(jié)構(gòu)一部分不至于超越失衡而發(fā)皺； （3)假定管材有橢圓度的需求時，操縱其橫斷面發(fā)病崎變； （4)假定管材有承擔(dān)內(nèi)壓強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)時，操縱其厚度薄化的成形極限。