在SDR11PE系列內(nèi)則只可使用下一級尺寸的PE管(如：用于De315mmSDR11PE管的300／II1TI清管器也可適用于De2501Tlnq的SDRllPE管)。海綿清管器清管法，清管次數(shù)不應少于兩次，直至PE管內(nèi)積水和其他雜質(zhì)得以全部干凈。當管道長度小于100m時，敷設管道施工時無地下水，施工周期較短，而且施工過程中都進行了有效的封堵，施工單位可根據(jù)情況征得監(jiān)理和項目負責人同意后可不采用海綿清管器清管法進行清管。2．2．1海綿清管器的構(gòu)造及尺寸要求海綿清管器成分為聚氨酯，通常在海綿清管器底部和頭部表面噴涂上合成橡膠的涂層，或者加熱燒結(jié)，以提高海綿清管器表面的密封性和抗磨損性。海綿清管器結(jié)構(gòu)見圖1。
海綿清管器尺寸選擇見表1。2．2．2海綿清管器清管要求(1)PE管道安裝完成后將收發(fā)球(海綿清管器)裝置安裝到位。(2)PE管通球清管嚴禁帶設備及閥門參與，清管完成后再安裝設備和閥門。(3)空氣壓縮機總排量不得小于6m3／min，空壓機運行正常，附件齊全，空壓機出口端應安裝油水分離器和過濾器。(4)發(fā)球裝置上安裝的壓力表必須經(jīng)過校驗且在校驗周期內(nèi)，空壓機與發(fā)球裝置連接的高壓膠管必須完好無破損，高壓膠管連接安裝必須可靠。(5)收、發(fā)球作業(yè)坑底部需平整干燥，收球作業(yè)坑設有集水坑便于將管道內(nèi)的水分收集排出坑外。(6)海綿清管器使用前需進行外徑測量，檢查其外徑是否符合要求，符合表1要求。(7)海綿清管器必須外觀完整無破損。
表面清潔，不含水分，若球體破損、表面污濁、含有水分不得用于清管。2．2．3清管工藝要求發(fā)球裝置由法蘭、放空閥、壓力表、空壓機接入口和法蘭蓋組成。收球裝置由法蘭、放空閥、排污閥、法蘭蓋組成，排污閥安裝在收球裝置的 處。收發(fā)球裝置的工藝圖見圖圖3。2．2．4清管操作管道敷設完成后，在待清管的PE管兩端分別設置發(fā)送工作坑和接收工作坑，保證發(fā)送工作坑內(nèi)無積水。接收工作坑應設置在管道相對偏僻的一端，海綿清管器清管法如圖4所示：清管之前，必須檢查核實管內(nèi)氣體已放空，所有支管閥門已關閉。在清管器發(fā)送工作坑，選擇一個尺寸合適的海綿清管器放入管道內(nèi)，直至清管器底部距離管端位置至少250舢m(必須將海綿清管器推至PE管內(nèi))。
再將發(fā)球裝置與管道連接。在管道的另一端接收工作坑內(nèi)安裝好收球裝置，再進行試壓通球。打開PE管末端的收球裝置取出清管器前，必須經(jīng)檢查確認管內(nèi)的壓力已完全釋放。當發(fā)球、收球裝置安裝到位后，將裝置上的壓力表、閥門安裝到位，用高壓皮管連接空壓機與發(fā)球裝置，發(fā)球前再次檢查高壓皮管有無破損開裂，壓力表、閥門是否可靠。將收球端放空閥與排污閥打開，啟動空壓機，打開發(fā)球裝置進氣口閥門，觀察發(fā)球端壓力表波動范圍，管道內(nèi)的壓力應≤0．14MPa。2．2．5海綿清管器清管注意事項清管進行時，所有工作人員不得停留在發(fā)送工作坑及接收工作坑內(nèi)，發(fā)送工作坑及接收工作坑必須設立圍柵，防止無關人員接近發(fā)送工作坑及接收工作坑。壓縮空氣的進氣控制需派人員監(jiān)察。

產(chǎn)品使用主要原材料情況，是否為合格的燃氣專用料；(7) 規(guī)定的生產(chǎn)資質(zhì)是否具備等方面，只有具有上述條件的企業(yè)和產(chǎn)品才是用戶可賴的。一種為浮動球球閥，即閥芯在閥體內(nèi)可相對浮動，依靠兩端的密封圈壓緊閥芯而穩(wěn)定，這種PE球閥應該適用于口徑較小的閥門(一般為6200及以下)，6250及以上規(guī)格的PE球閥由于管徑較大，受到的單向壓力相當大(可達上百公斤)，扭矩會大大增加，嚴重影響閥門的正常啟閉；其次，浮動閥球在大壓力下，對密封圈的單邊擠壓力增大，影響密封圈的彈性和使用壽命，嚴重時造成管道低壓內(nèi)漏，因此大規(guī)格PE球閥我們建議應考慮選用固定球球閥產(chǎn)品，這樣可以有效大規(guī)格PE球閥出現(xiàn)低壓內(nèi)漏的隱患和降低閥門的啟閉扭矩。
方便使用。(1)PE球閥在生產(chǎn)企業(yè)出廠檢驗中，按照國際標準IS010933和歐洲標準ENl555-4的要求，每一個閥門均要進行三個必檢項目：外觀檢驗、扭矩檢測、密封性能檢驗，合格達標方能出廠。由于PE球閥的檢驗具有一定的特殊性，除外觀檢驗外，扭矩、密封檢驗項目一般用戶不具備檢測條件，特別是帶壓密封性能檢驗，絕不能用金屬閥門的方法來PE閥門，有的用戶甚至用千斤頂來頂緊PE閥門，這樣會嚴重損壞閥門。因此可憑生產(chǎn)企業(yè)檢驗合格證作為合格的依據(jù)，用戶應妥善保管產(chǎn)品合格證(含產(chǎn)品檢驗報告)、使用說明書、質(zhì)量保等技術資料，作為工程驗收報告和產(chǎn)品質(zhì)量保證之用。(2)閥門的現(xiàn)場保護，PE閥門應在安裝前拆除包裝，以保持焊接區(qū)域的潔凈。
閥門在搬運和安裝過程中，均應保持開啟狀態(tài)。閥門安裝處底部土層應予夯實或鋪設混凝土，閥門應與管道對齊，操作桿軸線垂直于地面。閥門安裝后，應將回填土夯密實，保證閥門和護套的穩(wěn)固，以免在閥門啟閉過程中，產(chǎn)生晃動或移動，影響閥門的性能和管道與閥門的連接，嚴重者會損壞閥門。PE球閥在保持包裝不損壞、不受熱源和化學品污染的情況下，在庫房存放不宜超過三年。(3)無放散PE球閥可直埋，不需砌閥門井，用護套管代替了閥門井，金屬小井蓋代替了大井蓋，既經(jīng)濟又實用；放散閥需砌閥門淺井，露出放散閥即可，放散閥以下主閥部分可直埋。(4)閥門的安裝焊接完全等同于PE管道的烤接，φ63及以下的閥門與管道焊接必須采用電熔套筒連接。
φ90及以上的閥門與管道焊接則熱熔對按和電熔連接均可，PE80等級球閥與不同材料等紉(如NPEl00)、不同壁厚(如SDRl7．6系列)的管道和鋼骨架PE復合管道的連接必須用電熔套筒焊接。所有焊接方法和質(zhì)量檢驗均應符合 聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)范。(1)PE管道系統(tǒng)在施工過程中應嚴格保證智路內(nèi)部的清潔，避免砂土進入管道內(nèi)，因為管道防有砂土，會對管道元件設備，如閥門、調(diào)壓器等造成損傷和破壞。管道內(nèi)的泥沙雜質(zhì)會積聚閥腔廟外，使PE閥門無常啟閉；泥沙還會磨損閥志(閥芯一般用聚丙烯或尼龍等抗腐蝕塑料產(chǎn)品加工成)，導致閥門內(nèi)漏。PE管道應在閥門等元件設備安裝前進行吹掃， 聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)范中對PE管道吹掃有嚴格的要求和驗收標準。