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　　耐磨襯板的合金經(jīng)熱處理后組織均勻，析出相數(shù)量增多且更加細(xì)小彌散；熱處理后合金硬度和抗壓強(qiáng)度降低、相對(duì)壓縮率增加、塑性改善，其綜合力學(xué)性能；熱處理后合金的電化學(xué)腐蝕極化曲線特征值發(fā)生顯著變化，Icrit和鈍化電流顯著增大，擊穿電位Eb增加，表明合金耐腐蝕性能增強(qiáng)。 　　硬度測(cè)試、壓縮試驗(yàn)及電化學(xué)腐蝕等，研究熱處理對(duì)耐磨襯板材料的金相組織和性能的影響。采用電子束熔化焊、電子束熔-釬焊和電子束阻隔熔化焊方法來實(shí)現(xiàn)耐磨襯板與異種金屬之間的連接。研究發(fā)現(xiàn)耐磨襯板連接界面處產(chǎn)生的脆性金屬間化合物是影響接頭性能的關(guān)鍵因素。 　　采用電子束直接熔化焊時(shí),接頭界面會(huì)產(chǎn)生貫穿性裂紋導(dǎo)致焊縫直接斷裂。電子束熔-釬焊中利用熔化的不銹鋼潤濕未熔化的合金母材,有效控制了液-固界面反應(yīng),實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。在耐磨襯板的合金與反應(yīng)區(qū)形成厚度20m的擴(kuò)散層,在接頭中未發(fā)現(xiàn)有金屬間化合物相的產(chǎn)生。 　　電子束熔釬焊接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到200MPa。當(dāng)Ti質(zhì)量分?jǐn)?shù)由0增加至0.28％～0.38％范圍內(nèi)時(shí)，夾雜物得到有效細(xì)化，尺寸小于2m的夾雜物比例大幅度，促進(jìn)了針狀鐵素的形核。當(dāng)Ti過量時(shí)，小于2m的夾雜物比例迅速降低，貝氏體轉(zhuǎn)變成為主導(dǎo)。



　　制作復(fù)合耐磨板主要追求的是它的耐磨性能，但是其他方面也不能忽視，就像復(fù)合耐磨板的平整粗糙度就是一個(gè)既細(xì)小有重要的部分。那我們應(yīng)該怎么做才能將這個(gè)粗糙度控制在的范圍內(nèi)呢。有什么好方法。為了實(shí)現(xiàn)復(fù)合耐磨板面的平整的粗糙度，采取了一些處理工藝，效果也是不錯(cuò)的。 　　比如在耐磨板制成零件或產(chǎn)品后，就要進(jìn)行表面的涂層處理，為了可以增強(qiáng)涂層的附著力，產(chǎn)品具有一定的表面粗糙度是比較有利的。但是我們要將這個(gè)粗糙度控制好，過大的話會(huì)影響板材表面的質(zhì)量。復(fù)合耐磨板在很多領(lǐng)域都有應(yīng)用，對(duì)于不同應(yīng)用的不同用途，對(duì)它的粗糙度要求也有不同。 　　在板材壓制的過程中，制作設(shè)備如平整機(jī)工作輥上存在的粗糙度會(huì)在表面上。實(shí)踐證明，工作輥輥面上的粗糙度和軋制力的大小對(duì)板面的粗糙度值都是有影響而，而且呈現(xiàn)的是非線性的正相關(guān)關(guān)系。也就是說，相同條件下，耐磨板的厚度越厚，軋制力越小，相應(yīng)的粗糙度傳遞率就會(huì)越低。 　　而且如果伸長率不變的話，張力越大軋制力越小，粗糙度的傳遞率也會(huì)越低。所以如果一旦發(fā)現(xiàn)板材的粗糙度已經(jīng)不能符合要求了，那就提醒我們要考慮更換新的工作輥了。看來，要控制好復(fù)合耐磨板表面的粗糙度也不是件難事，是要記住影響它的幾個(gè)主要因素和與粗糙度之間的關(guān)系，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)就可以了。




　　碳化鉻耐磨板生成晶核的條件是過冷度。在一定范圍內(nèi)過冷度越大，固液兩相的自由能相差越多，越有利于形成晶核。焊接時(shí)的冷卻速度高，容易較大的過冷度，有利于凝固過程的進(jìn)行。與雙金屬耐磨板一樣，碳化鉻耐磨板熔池中的晶核也是以異質(zhì)晶核（非自發(fā)晶核）為主。 　　熔池中存在有兩種所謂現(xiàn)成表面：一種是合金元素或雜質(zhì)的懸浮質(zhì)點(diǎn)，由于溫度高，可以成為異質(zhì)晶核的難熔質(zhì)點(diǎn)很少（在一般正常情況下所起作用不大）；另一種就是熔合區(qū)附近加熱到半熔化狀態(tài)基本金屬的晶粒表面，這個(gè)半熔化的晶粒的尺寸與構(gòu)造新相形成條件，而成為新形核的表面。 　　也就是說，熔池凝固時(shí)主要是以半熔化的母材晶粒為晶核并長大。因此，熔池具備了有利的形核條件。焊接時(shí)，為改善碳化鉻耐磨板焊縫金屬的性能，通過焊接材料加入一定量的合金元素（如鋁、、鈦、鉬等）可以作為熔池中非自發(fā)晶核的質(zhì)點(diǎn)，從而使焊縫金屬晶粒細(xì)化。 　　焊接熱循環(huán)作用下的焊縫形成有幾個(gè)重要階段，首先是耐磨襯板的局部和填充金屬熔化，然后是熔化金屬由液相到固相的凝固結(jié)晶，再就是連續(xù)冷卻的固態(tài)相變。熔焊方法形成的焊接熔池的凝固結(jié)晶過程是晶體生產(chǎn)晶核與晶核長大的過程。



　　要是能在品質(zhì)上更好進(jìn)行選擇，還是得根據(jù)需要來進(jìn)行選擇，畢竟品質(zhì)更佳的產(chǎn)品肯定更受歡迎。選擇知名度更高的廠家來為我們提供產(chǎn)品，它將能在質(zhì)量上更佳，還能讓用戶更滿意，所以說我們還是得根據(jù)需要來進(jìn)行選擇。選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的碳化鉻耐磨板，它在品質(zhì)方面的非常不錯(cuò)，是更好品質(zhì)的關(guān)鍵，也是讓用戶更滿意的前提。 　　耐磨襯板與馬氏體不銹鋼板的焊接性，主要取決于馬氏體不銹鋼板。由于馬氏體不銹鋼板常溫下的組織為硬而脆的馬氏體，因而焊接性能較差。耐磨襯板與馬氏體不銹鋼板焊接時(shí)存在的主要問題是焊接接頭容易產(chǎn)生冷裂紋和焊接接頭產(chǎn)生脆化現(xiàn)象。 　　焊接時(shí)采用短弧操作，由于不銹鋼的熱導(dǎo)率比耐磨襯板小得多，因此焊接電弧應(yīng)始終傾向耐磨襯板金屬一側(cè)。采用大電流、快速焊，隨著母材厚度增加，可采用多層多道焊。焊接收尾電弧拉高些，采取劃圈式收弧，電弧移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，焊條作圓圈運(yùn)動(dòng)，直至填滿弧坑再拉斷電弧。 　　采用常用的焊接方法焊接時(shí)，要保證焊縫和過熱區(qū)的低溫韌性，這是雙金屬耐磨板焊接工藝的關(guān)鍵。雙金屬耐磨板多用于制造低溫壓力容器，必須防止在制造過程中產(chǎn)生引起脆性破壞的一切因素。焊接工藝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：焊條、焊劑使用前需要在330~480℃保溫1~2h烘干；焊絲去除油銹；焊接坡口焊前把水、銹、油污等干凈。



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