施工工藝流程及使用范圍
  1.施工工藝流程
  基面混凝土控制→ 階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護(hù)→切縫、填料。
  ●混凝土基面找平層要求厚度30MM-50MM以上，強(qiáng)度為C25以上，小水泥含量為300kg/m3，現(xiàn)場(chǎng)塌落度75-100MM，砼表面應(yīng)密實(shí)、平整、且無(wú)泌水。
  ●混凝土初凝時(shí)用指壓測(cè)試，留下3-5MM印跡，可開(kāi)始施工。
  ●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機(jī)壓實(shí)、收光。
  ●用手工抹刀收光機(jī)械施工區(qū)域。
  ●施工過(guò)程中切忌有水潑落在表面。
  ●表面完成后即用特殊養(yǎng)護(hù)劑，用細(xì)霧狀噴射施工養(yǎng)護(hù)，不要用塑料布覆蓋。
  ●切割伸縮縫。
  ●使用密封涂料。
  ●密封涂料：在某些情況下對(duì)美觀和耐化學(xué)腐蝕性有較高要求，此時(shí)建議用CE01覆蓋一層。
硬化劑地面施工
  1、邊角加固:
  ① 邊角部位按規(guī)范要求處置；
  ② 沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；
  ③ 用抹刀抹平；
  ④ 如須設(shè)置切割縫，應(yīng)在設(shè)置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進(jìn)表面。
  2、設(shè)計(jì)材料的覆蓋:
  ① 將施工面劃分成一定面積的區(qū)域；
  ② 預(yù)備足夠供兩次分段施工的材料在指定的位置；
  3、鋪設(shè)硬化劑（ 階段）:
  ① 測(cè)定混凝土初凝時(shí)間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；
  ② 均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面。

 

PVC防靜電地板是以PVC樹(shù)脂為主體，經(jīng)特殊加工工藝制作而成，PVC粒子界面間形成導(dǎo)靜電網(wǎng)絡(luò)，具有 性防靜電功能。外觀美麗漂亮，具有較好的裝飾效果。適用于電、電子行業(yè)程控機(jī)房、計(jì)算機(jī)房、潔凈廠房等要求凈化及防靜電場(chǎng)地。
適用范圍：
★SMT、電子電力、通訊設(shè)備、生物車(chē)間；
★電腦控制中心、半導(dǎo)體計(jì)算機(jī)房；
★醫(yī)學(xué)行業(yè)的程控機(jī)房、要求無(wú)塵凈化車(chē)間及防靜電場(chǎng)所等；
施工工藝：
①基層處理： 用打磨機(jī)基層表面起砂、油污、遺留物等；
②界 面 劑： 地面徹底干凈后、均勻滾涂一遍界面劑；
③自 流 平： 順序?qū)⒆粤髌剿嗟乖谑┕さ孛妗⒂冒引X刮板刮平、厚度約2～4mm；
④放線定位： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖案、PVC防靜電地板規(guī)格、房間大小、進(jìn)行分格、彈線定位；
⑤導(dǎo) 電 膠： 采用PVC防靜電地板專(zhuān)用導(dǎo)電膠，用耙齒刮板均勻的滿(mǎn)刮一遍：
⑥貼設(shè)銅箔： 在地面上按規(guī)定的尺寸粘貼銅箔條形成網(wǎng)絡(luò)；
⑦鋪設(shè)地板： 從中心位置開(kāi)始逐塊向四周展開(kāi)、每塊地板間的間隙為2-3 mm；
⑧地板開(kāi)槽:  為U型直徑2.0-2.5 mm；
⑨地板焊條： 采用Φ3.5-4.0 mmPVC專(zhuān)用焊條；
⑩地板焊接： 用800-1000W的焊槍沿著地板間縫隙焊接，并且焊條要鏟到與表面板一樣平整；
⑩地板打蠟： 表面必須清理干凈進(jìn)行拋光打蠟處理。
⑩施工完成： 12小時(shí)后方可正常使用（25℃為準(zhǔn)，低溫開(kāi)放時(shí)間需適度延長(zhǎng)）