9．無管網(wǎng)漏損。

給排水管網(wǎng)漏損一直是困擾我國城市供排水的難題。1999年我國城市供水企業(yè)平均漏損率為15.14%，單位管長漏水量為3.41m3/km/h，管網(wǎng)漏耗相當(dāng)嚴重。問題根源在于所選管材本身滲漏及管道連接口漏損，尤其是連接口漏水，導(dǎo)致基礎(chǔ)下陷，管道連接口開裂 。超高分子量聚乙烯耐磨管道徹底解決了管網(wǎng)漏損問題。電熱熔連接使管網(wǎng)無漏點。

10．施工費用低。

①施工工作面小，比同口徑的預(yù)應(yīng)力鋼套混凝土管、鑄鐵管、玻璃鋼管等，工作面少三分之二，可減少占地賠償費70%。以內(nèi)徑800mm管材為例，預(yù)應(yīng)力鋼套混凝土管、鑄鐵管、玻璃鋼工作面要求25米寬，超高分子聚乙烯管道施工面8米寬即可。減少了占地賠償費。

②超高分子量聚乙烯耐磨管道敷設(shè)不需要做3：7灰土基礎(chǔ)，不需要填砂，僅把管道在溝沿連接好推入填土壓實即可。而預(yù)應(yīng)力鋼套混凝土管、鑄鐵管、玻璃鋼管敷設(shè)需要做3：7灰土基礎(chǔ)，或磚混基礎(chǔ)，需要填砂。因此，施工費用僅為其他管材的五分之一

③超高分子量聚乙烯耐磨管道敷設(shè)時相對于鋼管、鑄鐵管來說，不需要做防銹防腐處理，對地埋管無需作陰極保護，可節(jié)約工程費用70％以上。

超高分子聚乙烯管道連接步驟：

當(dāng)管道采用電熔連接時,應(yīng)按下列步驟進行：

在管道加工的時候,在某一規(guī)定加工時間內(nèi),剛?cè)劢雍玫慕宇^仍可以進行校正,但嚴禁旋轉(zhuǎn).

(1)應(yīng)保持電熔管材與管件的熔合部位干燥.

(2)管材的連接端面應(yīng)垂直于管軸線,擦凈管件連接面上的污物,在管材表面標出插入深度,并刮陳其表皮.

(3)校直兩對應(yīng)的連接件,使其處于同一軸線上.

(4)熔連接機具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確.連接前,應(yīng)檢查電加熱的電源電壓,加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定.

(5)在熔合及冷卻過程中,不得移動和轉(zhuǎn)動,不得在連接件上施加任意外力.

(6)電熔連接的標準加熱時間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供,應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整.

5、超高分子聚乙烯管道的理論使用期可達幾百年，超高的老化速度和脆化速度相當(dāng)緩慢，埋地使用50年，其機械性能僅降20%左右，超高分子聚乙烯管道材防老化性能優(yōu)于PE100，聚乙烯管道抗老性能高出PE100管材1/4左右，性能與PE100相同，都按規(guī)定添加2.5%炭黑。抗疲勞強度請參考“五三所檢查報告”抗疲勞強度高于PE100約16倍以上。

6、超高分子聚乙烯管道的摩擦系數(shù)僅為新鋼管的1/6，普通聚乙烯的1/5，橡膠的1/20，聚丙烯的1/2。超高分子聚乙烯管道的流動系數(shù)“C”為160。而新鋼管只有130，舊鋼管則下降到95，對于灰漿輸送這種惡劣工況，鋼管的“C”指數(shù)只有60～80。而且超高的耐磨性和不粘性、耐腐蝕性又可使管壁始終保持光滑暢通，流通能力一般高出鋼管50%以上，使傳輸系統(tǒng)長期保持低壓暢通狀態(tài)。

7、超高分子聚乙烯管道的抗拉屈服強度和抗拉斷裂強度較高，熱變形溫度高出普通塑料十幾度，而冷脆溫度幾乎沒有下限，加之較好的延伸率，所以，可在較大溫度范圍內(nèi)，承受較大的管子應(yīng)力，吸收沖擊載荷和關(guān)停出現(xiàn)的水壓波動。