以下是:河南省鶴壁市除塵器布袋除塵器供應(yīng)采購(gòu)的產(chǎn)品參數(shù)
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張健-【13831786768】。 河南省,鶴壁市 鶴壁市作為一座花園城市,鶴壁是全河南水資源清潔、藍(lán)天多、感的城市。不僅如此,鶴壁先進(jìn)的電子工業(yè)為中國(guó)載人航天計(jì)劃提供了通信設(shè)備技術(shù)支持,世界上的射電望遠(yuǎn)鏡FAST核心部件由鶴壁制造。作為全球的金屬鎂基地,鶴壁的金屬鎂新材料還應(yīng)用于智能手機(jī)、航空航天及導(dǎo)彈領(lǐng)域。
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煉鋼電弧爐除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案:煉鋼電弧爐的工藝過(guò)程一般分為熔化、氧化、還原三個(gè)時(shí)期。熔化期主要是爐料中的油脂類(lèi)質(zhì)的燃燒和金屬物質(zhì)在高溫時(shí)氣化而產(chǎn)生的大量黑褐色煙氣。氧化期為加強(qiáng)脫炭而吹氧或加礦石,產(chǎn)生大量協(xié)褐色煙塵。 還原期為除去鋼中氧和硫,化學(xué)成分而投入炭粉等造渣材料,產(chǎn)生白色和黑鈀煙塵。期氧化期產(chǎn)生的煙氣大,含塵量和煙氣溫度高,所以電爐排煙凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)一般按氧化期來(lái)考慮。煉鋼電弧爐的非煙方式很多,大致分為:爐內(nèi)排煙、爐外局部排煙、屋頂排煙、爐內(nèi)外相結(jié)合等排煙方式。 應(yīng)根據(jù)冶煉的鋼種、爐型、廠房條件、水源情況分別按具體情況來(lái)采用。幾種排煙方式的特點(diǎn)和應(yīng)用見(jiàn)表及圖1-2~1-9。目前,對(duì)小于10t的電弧爐以采用爐外排煙方式較好,是用爐蓋罩排煙較為普遍,使用效果也好。 設(shè)計(jì)主要參數(shù):⑴、煙氣溫度t:爐蓋排煙:一般熔煉時(shí)t小于等于100℃,吹氧化時(shí)t等于150~200℃;設(shè)計(jì)條用t等于150℃;爐內(nèi)排煙:大于等于20t的電弧爐t特于1250~1400℃;小于1000~1200;屋頂排煙:t<70℃;⑵、煙氣起始含塵量及其粒徑分布煙氣起始含塵量取決于原團(tuán)料狀況,冶煉工藝和排煙方式。


單機(jī)除塵器工作原理:
含塵氣體進(jìn)入箱體,由扁布袋過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,已凈化的氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī),由風(fēng)機(jī)吸入直接排入室內(nèi)(也可接管排至室外)。
隨著過(guò)濾時(shí)間的增加、濾袋外表面沾附的粉塵也不斷增加、濾袋阻力也相應(yīng)增加,從而影響除塵效果,采用自控清灰機(jī)構(gòu)進(jìn)行定時(shí)振打清灰或手控清灰機(jī)構(gòu)停機(jī)后自動(dòng)振打數(shù)十秒鐘,使沾在濾袋外表面的粉塵抖落下來(lái),落到集塵容器(抽屜)中的粉塵由人工拉出。
本單機(jī)除塵器產(chǎn)品廣泛用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機(jī)械加工等等行業(yè)的除塵,該產(chǎn)品對(duì)比重較大的金屬切屑,鑄造 用砂,如車(chē)床、磨床、銑床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)等等,和中等比重的粉塵,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等。以及比重較輕的非 纖維性粉塵均有良好的除塵效果,該機(jī)組除塵效率大于百分之九十九點(diǎn)五。



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而對(duì)大于10T的電弧爐好采用爐內(nèi)排煙和爐內(nèi)外相結(jié)合的排煙系統(tǒng)。設(shè)計(jì)參考如下:爐蓋排煙:按每噸鋼計(jì)算:6~10kg/t;按煙氣量計(jì)算:3~5g/mN3;爐內(nèi)排煙:按每噸鋼計(jì)算:8~12kg/t;按煙氣量計(jì)算:15~20g/mN3;煙塵粒徑質(zhì)量分布百分比見(jiàn)表二。 煙塵的容光煥發(fā)量(堆積密度):國(guó)內(nèi)實(shí)測(cè)為500~600kg/m3;⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有:CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。 ?、?、排風(fēng)量計(jì)算煉鋼電弧爐的風(fēng)量應(yīng)按排煙方式來(lái)確定或計(jì)算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風(fēng)量可按表三采用。B、爐內(nèi)排煙爐內(nèi)排煙采用合理的排風(fēng)量,能將爐內(nèi)的煙氣(始發(fā)煙氣)排走,并使電弧爐在冶煉時(shí)不再冒煙。同時(shí)也不會(huì)由于過(guò)多地冷空氣而降低爐溫。 煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強(qiáng)度、爐料質(zhì)量及爐子的密封程度等。通過(guò)幾種理論計(jì)算方法及國(guó)內(nèi)實(shí)測(cè)資料分析,建議爐內(nèi)煙氣量可按每噸鋼產(chǎn)生800Nm3計(jì)算。通過(guò)實(shí)測(cè)得知,由于系統(tǒng)漏風(fēng)和摻入空氣等各種國(guó)素,對(duì)于干法凈化的直接式爐內(nèi)排煙系統(tǒng)的處理風(fēng)量應(yīng)取爐內(nèi)煙氣量的4~5倍。

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