化學(xué)成分對(duì)鍍鋅基板的化學(xué)成分的請(qǐng)求，列國(guó)尺度劃定分歧。如就不請(qǐng)求，美國(guó)則請(qǐng)求。一般不作制品查驗(yàn)。板形權(quán)衡板形黑白有兩個(gè)目標(biāo)，即平直度和鐮刀彎。雙金屬耐磨板的平直度和鐮刀彎的容許值尺度有必定劃定。 　　熔化極氬弧焊耐磨襯板主要的工藝參數(shù)有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、焊絲的傾角、焊絲直徑、焊接位置、極性等。此外，保護(hù)氣體的流量大小也會(huì)影響熔滴過(guò)渡類(lèi)型、焊縫的幾何形狀和焊接質(zhì)量。焊接電流和電弧電壓：通常根據(jù)耐磨襯板的厚度選擇焊絲直徑，然后再確定焊接電流和熔滴過(guò)渡類(lèi)型。 　　焊接電流增加，焊縫熔深和余高增加，而熔寬則幾乎保持不變。電弧電壓增加，焊縫熔寬增加，而熔深和余高略有減小。焊接速度：?jiǎn)蔚篮傅暮附铀俣仁呛秆亟宇^中心線方向的相對(duì)移動(dòng)速度。其他條件不變時(shí)，熔深隨焊速增加而增加，并有一個(gè)值。 　　焊速減小時(shí)，單位長(zhǎng)度上填充金屬的熔敷量增加，熔池體積增大。由于這時(shí)電弧直接的只是液態(tài)熔池金屬，固態(tài)母材金屬的熔化是靠液態(tài)金屬的導(dǎo)熱作用實(shí)現(xiàn)的，固熔深減小，熔寬增加。焊接速度過(guò)高，單位長(zhǎng)度上電弧傳給母材的熱量顯著降低，母材的熔化速度減慢。

　　冷裂紋由于雙金屬耐磨板的含碳量及合金元素含量都較高，所以冷裂紋傾向比低碳調(diào)質(zhì)鋼大。雙金屬耐磨板的過(guò)熱區(qū)高碳馬氏體在低溫下的馬氏體難以產(chǎn)生自回火效應(yīng)，氫脆性大，少量氫就足以導(dǎo)致冷裂。為降低接頭中的含氫量。 　　除采用預(yù)熱、后熱及低氫型焊接材料和焊接方法外，還應(yīng)仔細(xì)清理工件坡口周?chē)秃附z表面的油污、鐵銹，避免在高濕度或低溫環(huán)境下焊接。過(guò)熱區(qū)的脆化由于耐磨板具有相當(dāng)大的淬硬性，在熱影響區(qū)的過(guò)熱區(qū)很容易產(chǎn)生硬脆的高碳馬氏體。 　　冷卻速度越大，生成的高碳馬氏體就越多，脆化也就越嚴(yán)重。要雙金屬耐磨板過(guò)熱區(qū)脆化，宜采用小的焊接熱輸入，并輔之以預(yù)熱、緩冷及后熱等工藝措施。熱影響區(qū)的軟化雙金屬耐磨板熱影響區(qū)的軟化程度比低碳調(diào)質(zhì)鋼更為嚴(yán)重。 　　埋弧焊接雙金屬耐磨板也是所有焊接之中的一種焊接方法，也是在焊接生產(chǎn)中運(yùn)用為廣泛和成熟的焊接方法之一，雖然說(shuō)這種焊接方法在焊接當(dāng)中算是很成熟的焊接，但是在運(yùn)用當(dāng)中也不可以掉以輕心，因?yàn)樵谑┕ず附赢?dāng)中也會(huì)出現(xiàn)各種不合理的現(xiàn)象。