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山西太原表冷器的必要性基于熱力學第二定律——根據(jù)熱力學第二定律,封閉系統(tǒng)內(nèi)部熱能自發(fā)的流動方向是單向的,即只能從高熱流向低熱,在微觀世界表現(xiàn)為承載熱能的微觀粒子只能由有序變成無序。所以,一個熱機在有能量輸入做功的同時,下游也必須有能量放出,這樣上下游才會有熱能差距,熱能的流動才會成為可能,循環(huán)才會繼續(xù)下去。所以,如果想讓承載物重新做功,就必須先把沒有完全釋放的熱能釋放干凈,這時候就需要用到表冷器。如果周圍的熱能比表冷器中的溫度還要高的話,為了使得表冷器降溫,就必須人為做功(一般來說是使用壓縮機)。冷凝后的流體重新回歸高有序、山西太原本地低熱能的狀態(tài),可以重新做功。表冷器的選擇包括形式和型號的選擇,并確定流經(jīng)表冷器的冷卻水或空氣的流量和阻力。表冷器型式的選擇要考慮當?shù)氐乃础⑸轿魈镜厮疁?、山西太原本地氣候條件,以及制冷系統(tǒng)總制冷量的大小和制冷機房的布置要求。在確定表冷器型式的前提下,根據(jù)冷凝負荷和表冷器單位面積的熱負荷來計算表冷器的傳熱面積,以此來選定具體的表冷器的型號。
懸筐式表冷器為了克服循環(huán)式表冷器中蒸發(fā)液易結(jié)晶、山西太原本地易結(jié)垢且不易清洗等缺點,對標準式表冷器結(jié)構(gòu)進行了更合理的改進,這就是懸筐式表冷器。加熱室4象個籃筐,懸掛在表冷器殼體的下部,并且以加熱室外壁與表冷器內(nèi)壁之間的環(huán)形孔道代替中央循環(huán)管。溶液沿加熱管中央上升,而后循著懸筐式加熱室外壁與表冷器內(nèi)壁間的環(huán)隙向下流動而構(gòu)成循環(huán)。由于環(huán)隙面積約為加熱管總截面積的100至150%,故溶液循環(huán)速度比標準式表冷器為大,可達1.5m/s。此外,這種表冷器的加熱室可由頂部取出進行檢修或更換,而且熱損失也較小。山西太原表冷器的主要缺點是結(jié)構(gòu)復雜,單位傳熱面積的金屬消耗較多。
山西太原刮板式表冷器表冷器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套,其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種,前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5~1.5mm,后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由表冷器上部沿切線方向加入(亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的)。由于重力、山西太原當?shù)仉x心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用,溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜,并在此過程中被蒸發(fā)濃縮,完成液在底部排出。這種表冷器是一種利用外加動力成膜的單程型表冷器,其突出優(yōu)點是對物料的適應性很強,且停留時間短,一般為數(shù)秒或幾十秒,故可適應于高粘度(如栲膠、山西太原當?shù)胤涿鄣龋┖鸵捉Y(jié)晶、山西太原當?shù)亟Y(jié)垢、山西太原當?shù)責崦粜缘奈锪稀5浣Y(jié)構(gòu)復雜,動力消耗大,每平方米傳熱面約需1.5~3kW。此外,其處理量很小且制造安裝要求高。
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