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(3)遠紅外深度固化
  我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼夾砂管道都必須進行遠紅外深度固化處理,目的是:可以提高內(nèi)襯層的固化度,改善管道的抗腐耐溫性能;
(4)過程質(zhì)量檢驗
  在纏繞前再次確認內(nèi)襯無氣泡、氣孔,無雜質(zhì),表面平整,樹脂含量合理,無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認真檢查內(nèi)襯是否合格,不合格的嚴禁上機纏繞。
(5)纏繞工序
  將設(shè)計好的參數(shù)輸入機,待內(nèi)襯固化后,由機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100%樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35%左右,其厚度取決于管道設(shè)計的強度和剛度的綜合。
(6)紅外線固化
  管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動,使其均勻固化。固化過程中應注意監(jiān)控管體溫度,合理調(diào)整固化方案。



4) 玻璃纖維網(wǎng)格布長度、寬度不夠時一定要采取搭接的方法,才能提高搭接處的切向承載能力,從而有效地克服徑向拉應力、彎曲接應力和彎曲切應力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50~100mm;而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應大于300mm,同層搭接縫距離不得小于500mm。
5) 糊制圓形風管時,玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶;糊制圓錐形制品時,可按扇形裁布。
6) 風管加固,矩形風管的邊長大于900mm,且管段長度大于1250mm時,應進行加固。加固盡量采用本體材料(纖維增強膠材料)在大應力處設(shè)置加強盤,提高截面模量,從而提高管體整體強度。風管的加固也可在風管制作完畢后,采用經(jīng)過防腐處理過的金屬或其他耐腐材料進行加固,加固件應與風管成為整體,并采用與風管本體相同的膠凝材料封堵縫隙。




5、內(nèi)壁光滑無毛刺,不會刮傷電纜。
6、設(shè)計采用承插式連接方式,適應熱脹冷縮。
7、重量輕,一人即可搬運,兩人便可就地實施安裝操作,可大大縮短施工周期,降低安裝工程造價。
8、采用復合玻璃鋼電纜保護管可避免道路開挖暴露時間長,影響城市交通秩序等現(xiàn)象。



玻璃鋼夾砂管是一種具有非金屬復合材料制造的產(chǎn)品,主要是通過樹脂和玻璃纖維以及添加優(yōu)質(zhì)的石英砂由機器控制纏繞而成,它具有玻璃鋼的屬性耐腐蝕,強度大,壽命長,安裝方便可靠等,被廣泛應用于石油、化工、環(huán)保、排水、農(nóng)業(yè)灌溉等行業(yè)中。
玻璃鋼除臭風管是一種輕質(zhì)、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是基于樹脂基體的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上,并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結(jié)構(gòu)合理先進,能充分發(fā)揮材料的作用,在滿足使用強度的前題下,提高了鋼度,保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼夾砂以其優(yōu)異的耐化學腐蝕、輕質(zhì)高強,不結(jié)垢,抗震性強,與普通鋼管比較使用壽命長,綜合造價低,安裝快捷,可靠等優(yōu)點,被廣大用戶所接受。




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