4、止水銅片澆灌施工時
砼澆筑人員應加強止水片周邊砼的平倉、振搗，防止骨料集中或欠振、漏振。振搗時振搗器不得觸及止水片，并保持30cm以外的距離。
鼻子有較大的變形性，為避免澆筑砼時砂漿或其它物質進入鼻子的空腔內，在鼻子內填塞可塑性填料或用膠帶進行關閉，可塑性填料可用聚氨酯類泡沫塑料、瀝青浸漬的泡沫塑料或其他塑料資料。在止水片埋設部位模板進行分縫，兩片模板夾住止水片進行固定。

在砼澆筑過程中，木工值班人員應注意檢查止水片變形偏移情況，如有偏移，應立即予以糾正，砼澆筑人員應給予配合。安裝時應嚴格保證凹槽部位與伸縮縫位置一致，騎縫布置。埋入混凝土的兩翼部分應與混凝土緊密結合，澆筑止水銅片附近混凝土時應輔以人工振搗密實，嚴禁混凝土出現蜂窩、狗洞和止水銅片翻折。

對于加工材料而言,紫銅止水片鑄錠塑性是至關重要的。為了保證鑄錠良好的變形塑性,除防止鑄錠中的一些缺陷外,顯然不希望鑄錠組織處于非平衡凝固狀態(tài)。由于產生非平衡狀態(tài)的原因是結晶過程中擴散受阻,因而此種狀態(tài)在熱力學上是亞穩(wěn)定的,有自動向平衡態(tài)轉化的趨勢。人們可利用這一趨勢,將鑄態(tài)合金加熱到一定溫度,提高原子擴散能力,使其較快完成由非平衡向平衡狀態(tài)的轉化過程。這種處理稱為均勻化退火或擴散退火。熱軋是紫銅片止水帶生產中鑄錠開坯的主要手段。充分利用紫銅片止水帶在高溫條件下具有優(yōu)異的塑性這一特點,從而以較小的軋制力實現較大程度的變形。熱軋的鑄錠一般由半連續(xù)、連續(xù)鑄造或鐵模鑄造提供。鑄錠規(guī)格的選擇應考慮產品的品種、規(guī)格、生產規(guī)模、軋機設備條件及鑄造方式等。鑄錠的厚度一般與軋輥的直徑之比為1:(3.5~7),同時不超過軋機的開口度;在設備、工藝條件允許的情況下增大鑄錠的厚度,可以提高生產效率和成品率。鑄錠寬度通常等于或數倍于成品寬度,并適當考慮寬展量及切邊量;一般鑄錠寬度還應控制在軋輥長度的80%以內。鑄錠的長度在滿足終軋溫度及輥道長度的條件下,盡量增加鑄錠的長度,以提高生產效率和成品率。