相對(duì)于其他鋼材等結(jié)構(gòu)材料，馬氏體時(shí)效不銹鋼管具有很多突出的性能特點(diǎn)：
  1、不銹鋼管工藝性能
  馬氏體時(shí)效鋼具有良好的鍛造、熱軋等熱加工性能，這主要得益于其具有優(yōu)異的熱塑性；馬氏體時(shí)效鋼同樣具有良好的冷加工性能，這同樣得益于其較低的加工硬化系數(shù)，在無(wú)軟化退火的情況下可以得到90%以上的變形量；馬氏體時(shí)效鋼通過(guò)簡(jiǎn)單的固溶和時(shí)效熱處理即可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的組織性能，并且在熱處理時(shí)不存在脫碳問(wèn)題，具有淬透性好和變形小的優(yōu)點(diǎn)。
  2、不銹鋼管力學(xué)性能
  馬氏體時(shí)效鋼是已知的強(qiáng)韌性 的鋼種，相對(duì)于同強(qiáng)度級(jí)別的其他超高強(qiáng)度鋼而言，馬氏體時(shí)效鋼的斷裂韌性為出色；除了具有優(yōu)異的常溫力學(xué)性能外，馬氏體時(shí)效鋼還具有良好的高溫力學(xué)性能；此外馬氏體鋼還具有小的非彈性效應(yīng)和較高的彈性極限，同時(shí)馬氏體時(shí)效鋼的儲(chǔ)能效應(yīng)和彈性敏感性也十分優(yōu)異。
  3、不銹鋼管疲勞性能
  在沒(méi)有表面處理的情況下，馬氏體時(shí)效鋼的這項(xiàng)指標(biāo)與其他超高強(qiáng)度鋼接近，但通過(guò)簡(jiǎn)單的噴丸強(qiáng)化或滲氮處理，馬氏體時(shí)效鋼就可以獲得極高的表面硬度和疲勞極限。
  4、不銹鋼管焊接性能
  同其他超高強(qiáng)度鋼相比，馬氏體時(shí)效鋼具有優(yōu)異的綜合焊接性能，即使不經(jīng)過(guò)焊接預(yù)熱和后熱，一般也不會(huì)產(chǎn)生焊接裂紋。不過(guò)由于馬氏體時(shí)效鋼含有易與O、N結(jié)合的Ti、Al元素，所以在焊接工藝的選擇上盡量保證這些元素具有較小的燒損量。
  5、不銹鋼管耐腐蝕性
  同很多鋼材相比，馬氏體時(shí)效不銹鋼都具有更為優(yōu)良的耐腐蝕性能，因此它是未來(lái)超高強(qiáng)度不銹鋼的重要發(fā)展方向。
  由于馬氏體時(shí)效鋼具有以上優(yōu)異的工藝性能和使用性能，如今被廣泛應(yīng)用于軍工、海洋、機(jī)械、體育、醫(yī)療等行業(yè)中。

304不銹鋼管表面本色白化處理方法
表面本色白化處理304不銹鋼管在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用 和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。
目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種：
⑴ 噴砂(丸)法：主要是采用噴玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵ 化學(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到304不銹鋼管本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。
處理方法選用304不銹鋼管表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對(duì)表面不同要求，選用合適的方法進(jìn)行處理。