防爆振動電機(jī)在平時的使用中，只有好好進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，才能運行更，運行周期更長。新鄉(xiāng)弘升防爆振動電機(jī)建議：防爆振動電機(jī)軸承使用2000小時后應(yīng)進(jìn)行清洗和加油，軸承的清洗方法一般有以下兩種：1、一般清洗法把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內(nèi)環(huán)，另一只手轉(zhuǎn)動外環(huán)，軸承上的干油或防銹膏就會掉下來。然后將軸承放進(jìn)較清潔的煤油中，用細(xì)軟的毛刷刷洗，把滾珠和縫隙內(nèi)的油污洗凈，再放到汽油里清洗1次，取出后放在干凈的紙上。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清洗時應(yīng)將滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)與外環(huán)脫開清洗。裝在軸上的軸承的清洗，主要靠淋油或用油槍噴射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用汽油；難以清洗掉的油污，先用100—200℃的熱機(jī)油淋洗或油槍噴射，再用汽油清洗。一定要注意不要用鋒利的工具刮軸承上硬化的油垢或銹蝕，以免損壞軸承滾動體和槽環(huán)部位的光潔度，洗凈的防爆振動電機(jī)軸承用干凈布擦干即可。2、熱油清洗法由于使用時間長，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應(yīng)浸在100—200℃的熱機(jī)油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到100—200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內(nèi)多次搖晃，油污也會從縫隙中流走。在清洗舊電動機(jī)或進(jìn)口電動機(jī)的向心球面軸承時，就應(yīng)把滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)從外環(huán)中橫向轉(zhuǎn)出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時也應(yīng)將滾子、珠架、內(nèi)環(huán)和外環(huán)脫開。在熱油清洗時，油的溫度不應(yīng)超過20℃。

防爆振動電機(jī)是在轉(zhuǎn)子軸兩端各安裝一組可調(diào)偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力。振動機(jī)械設(shè)備都是采用防爆振動電機(jī)為振動源，其轉(zhuǎn)速、功率的控制性非常強(qiáng)，通過控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速和輸送功率，可以達(dá)到定量控制該系列電機(jī)振動給料機(jī)給料量。不同的防爆振動電機(jī)安裝組合方式，可為振動機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生不同的振動軌跡，完成各種需要的作業(yè)要求。防爆振動電機(jī)的安裝需按生產(chǎn)廠家的裝配說明進(jìn)行；如果振動器與電機(jī)分離，則電機(jī)的軸線應(yīng)比振動器的軸線低3-5mm。驅(qū)動裝置的安裝角度應(yīng)與振動方向角保持一致，其相位角度的允許偏差為±1度。來了解防爆振動電機(jī)安裝完成后進(jìn)行空負(fù)荷試車的條件：①前述工作完成，并符合要求；②相關(guān)的電氣施工和自控施工完成并符合要求；③所有潤滑點均按規(guī)定加注潤滑油脂；④輸送機(jī)周圍及通道清理完畢；⑤電氣系統(tǒng)、連聯(lián)鎖裝置、制動裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)均應(yīng)經(jīng)模擬或操作檢查，其工作性能應(yīng)靈敏、正確、可靠；⑥盤動各運動機(jī)構(gòu)，使傳動系統(tǒng)的輸入、輸出軸旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向于輸送機(jī)運轉(zhuǎn)方向應(yīng)相符合。防爆振動電機(jī)作為振動篩分設(shè)備常用的振動源，因其具有適應(yīng)性強(qiáng)、使用維護(hù)簡單、激振力大、使用壽命長、經(jīng)濟(jì)實用等特點，現(xiàn)已在各種振動機(jī)械上得到了廣泛的應(yīng)用。選用不同型號的防爆振動電機(jī)、使用不同的安裝組合，可以為振動篩分機(jī)械帶來不同的振動軌跡，完成各種設(shè)備的篩分作業(yè)。