現(xiàn)有規(guī)格的熱軋工字鋼和熱軋H型鋼受各種技術(shù)條件的限制，腹板必須為直線板，且高厚比較小。  貴州H型鋼為了保證屈服前不發(fā)生局部屈曲，腹板高厚比也不能過(guò)大，所以需要通過(guò)設(shè)置加勁肋等措施來(lái)增強(qiáng)腹板的穩(wěn)定性，且焊接H型鋼多采用兩面角焊縫，焊接量大。綜上所述，普通H型鋼在受力形式相對(duì)合理的同時(shí)，亦存在如腹板易屈曲，穩(wěn)定性要求高時(shí)用鋼量大、焊接量大等不足。已有技術(shù)中還提出純梯形腹板，它所存在的缺陷是在加工過(guò)程中易造成鋼板的局部不均勻拉伸，產(chǎn)生材料硬化，還可能產(chǎn)生局部部位的應(yīng)力集中現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的受力性能。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提出一種波浪腹板H型鋼的技術(shù)方案，以解決背景技術(shù)存在的直線腹板易屈曲、穩(wěn)定性要求高時(shí)用鋼量大、焊接量大等不足；或者純梯形腹板局部不均勻拉伸產(chǎn)生硬化，以及可能造成應(yīng)力集中的問(wèn)題。解決該技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種波浪腹板H型鋼，上翼緣1與下翼緣3平行，腹板2位于上翼緣1與下翼緣3之間，腹板2沿長(zhǎng)度方向呈周期性重復(fù)的波浪形。波紋腹板H型鋼，其中，所述腹板2的波紋斷面為標(biāo)準(zhǔn)的波形曲線，其波長(zhǎng)為155mm，波峰為40mm。所述腹板2與上翼緣1、下翼緣3之間形成單面角焊縫。