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脫硫襯膠管道論述：現(xiàn)行能源生產方式中，燃煤發(fā)電依然是不可或缺一種方式。而燃煤產生電力，同時就會伴隨產生大量的硫。而研究從鍋爐和排出的廢氣中去除硫的方法已經有 150 年的歷史了。從上世紀 70 年代，煙氣脫硫系統(tǒng)被廣泛采用。其中的管道部分防腐材料選擇一直是個大問題，多種材料被反復試用，塑料、玻璃鋼、陶瓷、橡膠等等，經過了十幾年的反復試驗后，丁基橡膠成為受任的材料。但是市場中參差不齊的丁基橡膠種類導致了脫硫襯膠管道的使用壽命相差巨大。本文通過對橡膠和脫硫工況的剖析。
影響脫硫襯膠管道使用壽命的原因
一、脫硫襯膠管道名詞解釋
1、襯膠管道脫硫：是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成二氧化硫。襯膠脫硫方法一般可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等三類。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization，簡稱 FGD）。
2、 脫硫襯膠管道：將橡膠安裝到管道內壁，以不同橡膠的理化性能，接觸到相應不同的介質，達到防腐蝕、耐磨損的作用。
3、 脫硫襯膠管道：針對煙氣脫硫管道的工況，采用丁基橡膠襯里，保護石膏漿液的腐蝕和磨損，即應用在煙氣脫硫工況環(huán)境中的襯膠管道。
二、脫硫襯膠管道產生背景
在現(xiàn)行能源產生方法中，燃煤發(fā)電仍然是不可缺少的方式之一。而燃煤產生電力，同時就會含有大量的硫。而研究從鍋爐和排出的廢氣中去處硫的方法已經有 150 年的歷史了。從上世紀 70 年代，煙氣脫硫系統(tǒng)被廣泛采用。其中的管道部分防腐材料選擇一直是個難點。脫硫管道所處的工況條件中，對于腐蝕的防腐要求并不算高，核
心問題是如何防腐石膏漿液在其中的磨損。從 70 年代開始，各種防腐材料被運用到脫硫管道中，有塑料、玻璃鋼、橡膠、陶瓷碳化硅等等，經過十幾年的實際使用和反復試驗后，橡膠中的合成丁基橡膠成為受任的材料。
襯膠管道的使用壽命因素：
1、橡膠的性能
襯膠管道內襯膠要根據其使用的環(huán)境而定，如果選擇的橡膠物理和化學性能與環(huán)境不相符就會造成使用壽命大大降低橡膠層脫落等嚴重后果。
2、橡膠與鋼管的粘接強度
非橡膠生產企業(yè)器膠漿粘接度不強，會造成襯里層受力不能夠很好的分解是，導致局部受力不均，造成了襯膠管道局部快速腐蝕。
3、工礦條件
使用場所、腐蝕性，溫度以及使用強度等都會影響到襯膠管道的使用壽命，因此在選擇之初應對襯膠管道做出合理的分析。
襯膠管道的檢驗：
根據 橡膠襯里檢驗標準其襯膠管道的主要檢測
1、 襯膠管道表面檢查
2、 襯膠管道的漏電檢測
3、 襯膠管道厚度檢測
4、 襯膠管道硬度檢測
襯膠管道廠商的選擇：
1、 擁有自己獨立的橡膠生產和檢驗設備
2、 襯膠廠商擁有相對完整的管理體系
3、 襯膠管到成品檢驗設備
4、 現(xiàn)場勘察能力
5、 獨立售后服務團隊
耐磨襯膠管道特點：
1．具有優(yōu)良的物理性能
2．具有極好的耐腐蝕性能
3．機械強度與鋼管相同
4．衛(wèi)生、不積垢，不滋生生物、保證流體品質
5．耐化學腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離
6．安裝工藝成熟、方便快捷
7．耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境
8．管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長
耐磨襯膠管道工程項目：
臺塑集團華陽電廠大型襯脫硫襯膠管道項目
南陽天益發(fā)電有限責任公司（鴨河口電廠）脫硫系統(tǒng)襯膠管
山西大同同煤集團姜家灣發(fā)電廠大型脫硫系統(tǒng)襯膠塔體項目
山西河東焦化廠脫硫系統(tǒng)管道
錦州石化第二熱電廠脫硫系統(tǒng)襯膠管道
陜西黃陵店頭電廠脫硫系統(tǒng)襯膠管道系列
華能海南電力股份有限公司?？陔姀S襯膠管道（電廠石膏脫硫管道）
山東菏澤電廠脫硫襯膠管道
湖南常德石門電廠脫硫系統(tǒng)襯膠管道
內蒙古開維喜閥門有限公司脫硫襯膠管道
貴州精高電力物資有限公司脫硫襯膠管道
貴州岑鞏黔東電廠脫硫系統(tǒng)襯膠管道項目
丁基襯膠管道的特點：
1、耐磨損：同等工況下，體積損失僅為鋼管的七分之一。
2、耐高強：耐磨管適用于工作壓力為0.2Mpa-4.0Mpa，運用范圍廣。
3、耐腐蝕：結構穩(wěn)定性高，可耐多種化學介質的侵蝕；無電化學腐蝕，不需要防腐層。
4、自潤滑：在眾多管道材料中磨耗系數小，同等工況下，壓力損失僅為鋼管的十分之一。
5、不結垢：管道內壁光滑，可以防止介質在管壁上結垢，生產效率不受影響。
6、重量輕：密度約為鋼的八分之一，容易搬運和安裝，工程綜合造價低，具有良好的經濟效益。
7、易連接：采用法蘭或卡箍電熱熔連接，施工方便，無漏水漏氣之憂。
8、抗老化：加入了抗紫外線輔料，在炎熱陽光下可使用50年以上。
9、衛(wèi)生：無害，不滋生細菌，本身對環(huán)境無污染，可回收利用。
10、耐溫性：耐磨管工作溫度跨度大，-70℃-85℃不變形，均適合使用。
我們知道襯膠管道生產出來后直接流入市場進行使用，它們在出廠之前都會經歷哪些關卡的檢測呢?洛陽縱橫機械制造根據實際生產經驗，總結了以下檢測要求。
襯膠管道的七大檢測要求:
1、管道規(guī)格壁厚、物理性能的檢查，看是否符合客戶的標準，水壓試驗(檢驗管道是否適用)。
2、連接端法蘭標準的檢查，若與原有管道不符將會安裝不上。
3、襯膠性能的檢查：有襯膠厚度，所襯橡膠的硬度、抗拉強度、還有橡膠與鋼管的粘結強度(以防脫落)，還有橡膠的耐磨性，撕裂強度以及耐溫指標。
4、襯膠管件的尺寸檢查，以防尺寸不對安裝不上，還有焊接焊縫，管材表面的檢查。
5、襯膠完成后要進行電火花檢驗儀進行漏電測試，對不良部位進行修理。
6、檢驗襯膠層：表面不允許有超過0.5mm的凹陷、印痕或嵌雜物，襯膠層不允許脫層(前面所說的粘結強度)，襯膠層氣泡不允許有。
7、還有些廠家對法蘭端面、管口平滑度、外表面油漆及管道標記都有要求均需檢驗。
通過層層檢查，層層把關，這樣生產出來的襯膠管道你還怕質量瑕疵嗎?有這種檢測要求的廠家，一定錯不了。
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