以下是:廣東省茂名市耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH,猛板放心購(gòu)的產(chǎn)品參數(shù)
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Q235NH 化學(xué)元素成分含量(%) 成分 C * Si Mn P S Cr Ni Cu 小值 - 0.1 0.2 - - 0.4 - 0.25 值 0.13 0.4 0.6 0.03 0.03 0.8 0.65 0.55 * 供需雙方協(xié)商,C的含量可以不大于0.15%。 ① 為改善鋼的性能,可以添加一種或一種以上的微量合金元素:Nb(0.015%~0.060%),V(0.02%~0.12%),Ti(0.02%~0.10%),Alt≥0.020%。若上述元素組合使用時(shí),應(yīng)至少保證其中一種元素含量達(dá)到上述化學(xué)成分的下限規(guī)定。 ② 可以添加合金元素:Mo≤0.30%,Zr≤0.15%。 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現(xiàn)貨厚度齊全可加工做銹


耐候鋼是一種介于普通碳鋼和不銹鋼之間的低合金鋼,耐候鋼中的合金元素含量不高,但是性能卻很好,耐候鋼被廣泛應(yīng)用于鐵路、景觀、橋梁等各種場(chǎng)所。 耐候鋼在腐蝕初期,表面會(huì)生成比普通碳鋼致密的銹層,耐候鋼銹蝕的裂紋和孔洞相對(duì)較少。碳鋼和耐候鋼局部的分層現(xiàn)象和腐蝕產(chǎn)物是沒(méi)有區(qū)別的,他們的主要區(qū)別是銹層中合金元素的作用。耐候鋼銹層中有Cu、Cr合金元素的析出,析出的元素可以聚集在耐候鋼裂紋處,氣到抵御大氣中水氣及其有害離子的侵入的作用,阻止了耐候鋼進(jìn)一步腐蝕。 在耐候鋼表面銹蝕之后,需要使用一定的方法讓其表面的銹蝕安定化。就是需要抑制鋼鐵初期所流出的銹讓耐候鋼趨于安定化,外觀上與一般的涂裝相似,但是一般的涂裝是以遮斷外氣與鋼的外面來(lái)抑制生銹,而銹安定化則是促進(jìn)生銹的安定化。機(jī)能上有很大差異。因?yàn)槭┬型垦b后如果涂裝惡化,即引起涂料剝脫現(xiàn)象,由此生銹,為維持美觀不得不再涂裝。然而,銹安定化處理法是將皮膜慢慢溶化,使所產(chǎn)生的銹安定,逐漸擴(kuò)大到全部,在鋼表面覆蓋一層皮膜,而且不用再保養(yǎng)。 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現(xiàn)貨厚度齊全可加工做銹



耐候鋼, 即耐大氣腐蝕鋼,是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列,耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成,具有優(yōu)質(zhì)鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性;耐候性為普碳鋼的2~8倍,涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍。同時(shí),它具有耐銹,使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗,省工節(jié)能等特點(diǎn)。 耐候鋼主要用于鐵道、車(chē)輛、橋梁、塔架、光伏、高速工程等長(zhǎng)期暴露在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)。用于制造集裝箱、鐵道車(chē)輛、石油井架、海港建筑、采油平臺(tái)及化工石油設(shè)備中含硫化氫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現(xiàn)貨厚度齊全可加工做銹


耐候銹鋼板生產(chǎn)工藝操作要點(diǎn) 一、轉(zhuǎn)爐: 1、裝入量堅(jiān)持穩(wěn)定,廢銅按2.8kg/t隨廢鋼參加爐內(nèi),消費(fèi)過(guò)程中不得互換爐子和交叉冶煉其它鋼種。 一爐冶煉完畢后,倒凈爐內(nèi)余鋼、余渣,下一爐不得冶煉Cu含量請(qǐng)求低于0.10%的鋼種; 2、出鋼溫度≥1640℃,終點(diǎn)碳小于0.06%; 3、出鋼渣料:600kg石灰+400kg合成渣,出鋼過(guò)程鎳板按2.3kg/t參加,其它合金按工 藝卡請(qǐng)求參加(即硅錳4.8kg/t,硅鐵2.0kg/t,低碳鉻鐵17.5kg/t)。 二、精煉: 1、脫氧劑運(yùn)用電石和鋁粒; 2、銻錠(Sb含量99.8%)在 樣后參加,提早準(zhǔn)備好破碎的銻錠、鎳板和廢銅; 3、鈦鐵在脫氧良好、吊包前15分鐘參加,如加硼鐵需在鈦鐵參加5-7分鐘后參加,鈦鐵前鋁不得控制過(guò)高(控制在0.015%以?xún)?nèi)),避免參加鈦鐵后增鋁鋁高; 4、硫含量不宜控制過(guò)低,精煉出站硫控制在0.007-0.008%; 5、為保證過(guò)熱度滿(mǎn)足公司請(qǐng)求,鋼包運(yùn)用熱周轉(zhuǎn)鋼包,開(kāi)澆爐過(guò)熱度按35-45℃(倡議吊包溫度1610-1620℃控制),連澆爐按20-30℃控制(倡議吊包溫度按1575-1580℃)。 6、鋼水鈣處置,保證喂線(xiàn)效果,開(kāi)澆爐喂鈣線(xiàn)250m,確保吊包樣Ca含量大于0.0020%,連澆爐喂鈣線(xiàn)100-200m/爐,確保吊包樣鈣含量在0.0015-0.0020%。 三、連鑄(內(nèi)弧角部裂紋控制): 1、連鑄開(kāi)澆布置中間包快換,該組澆鑄完畢布置中間包慢換。前一組停澆前與水處置聯(lián)絡(luò)控制一冷水溫,保證此鋼種澆鑄一冷進(jìn)水溫度為31-38℃; 2、開(kāi)澆前一冷、二冷工況保證正常無(wú)梗塞,噴淋條、噴嘴對(duì)中無(wú)偏移,鑄坯不跑偏,比水量按0.4L/kg; 3、確保水口對(duì)中正常無(wú)偏斜; 4、正常開(kāi)澆后,控制結(jié)晶器水溫差請(qǐng)求8-9℃; 5、選用日建包晶鋼維護(hù)渣,西保220*260的10管維護(hù)渣備用; 6、現(xiàn)場(chǎng)丈量鑄坯角部溫度,高溫矯直,按進(jìn)拉澆機(jī)溫度不低于950℃控制,溫度低時(shí)能夠恰當(dāng)進(jìn)步拉速調(diào)整; 7、鑄坯步進(jìn)冷床堆冷; 8、按1塊/爐在不同流上取400mm長(zhǎng)試樣,用于檢查角部裂紋及縱剖樣低倍剖析,取樣時(shí)標(biāo)識(shí)好爐號(hào)、流數(shù)及內(nèi)弧面 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現(xiàn)貨厚度齊全可加工做銹



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