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使用鋼板火焰切割,那么就必須考慮到成本這一方面。通常情況下,是盡量降低成本,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的化,那么就帶來一個(gè)問題:如何做到降低成本?為此小編今天就為大家介紹一下。 影響鋼板火焰切割質(zhì)量的三個(gè)基本要素分別是氣體、切割速度、割嘴高度。下面我們就圍繞這三個(gè)要素一一做出分析,幫助大家解開如何在實(shí)際生產(chǎn)中切實(shí)得降低鋼板火焰切割的成本這一難題氣體 在使用火焰切割時(shí),其中有一種氣體是必不可少的,那就是氧氣。它既是可燃?xì)怏w燃燒時(shí)需要的,也是鋼材達(dá)到燃點(diǎn)后進(jìn)行燃燒時(shí)所需要的。因此要求所使用的氧氣要有較高的純度,一般要在99.5%以上。 一些先進(jìn)的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%,鋼板的切割速度就要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%,不僅切割速度下降15%-20%,同時(shí),割縫也隨之變寬,切口下端掛渣多并且清理困難,切割斷面質(zhì)量亦明顯劣變,氣體消耗量也隨著增加。顯然,這就降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量,也會(huì)明顯地的增加生產(chǎn)成本。 其實(shí)除了氧氣外,我們還可以使用液氧,雖然它的一次性投資比較大,但從經(jīng)濟(jì)角度來講,要好得多。氣體壓力的穩(wěn)定性對工件的切割質(zhì)量也是至關(guān)重要的,因?yàn)樗鼤?huì)影響到工件的切割質(zhì)量。如果氧氣壓力出現(xiàn)波動(dòng),那么會(huì)嚴(yán)重影響切割斷面。而壓力,它又與所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度等因素調(diào)整有關(guān)。 鋼板火焰切割中,常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣以及丙烷等。國外有些廠家還使用MAPP,即:甲烷+乙烷+丙烷。燃燒速度快且燃燒值高的氣體,比較適用于薄板切割,反之則適用于厚板切割,尤其厚度是200mm以上的鋼板。




持續(xù)完善,不斷創(chuàng)新,喜有沃不銹鋼將繼續(xù)發(fā)展 厚壁無縫鋼管產(chǎn)品和服務(wù)優(yōu)勢,提高企業(yè)市場競爭力,增強(qiáng)客戶對企業(yè)和產(chǎn)品的信心.實(shí)現(xiàn)讓中國的 厚壁無縫鋼管名揚(yáng)世界的目標(biāo).



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一般情況下,高強(qiáng)度鋼板低合金鋼中包含各種金屬元素,且不同的元素起到不同的作用。在高強(qiáng)度低合金鋼中,可根據(jù)強(qiáng)化機(jī)制的作用,將各元素分為固溶強(qiáng)化元素,細(xì)化晶粒元素,沉淀硬化元素以及相變強(qiáng)化元素。高強(qiáng)度低合金鋼中的碳,是形成珠光體或彌散析出的合金碳化物,使鋼得到強(qiáng)化。在微合金鋼中也可形成一定量的碳-氮化物,通過降低碳含量,可大幅度改善鋼材的韌性,焊接性能。較高的錳碳比可提高鋼材的屈服強(qiáng)度,沖擊韌性。錳有利于針狀鐵素體的形核;在加熱過程中可增大碳-氮化物形成元素在鐵素體中的溶解度,從而增加鐵素體中的碳化物彌散析出量。除此之外,由于高錳會(huì)導(dǎo)致鋼的應(yīng)力,應(yīng)變特性發(fā)生變化。含鉬鋼有較高的強(qiáng)高,比傳統(tǒng)的鐵素體,珠光體鋼又有較高的韌性。鉬對鋼在冷卻過程中珠光體轉(zhuǎn)變有抑制作用。在針狀鐵素體鋼和超低碳貝氏體鋼中的含鉬量。稀土元素是一種微量金屬元素,并不是對高強(qiáng)度低合金鋼的強(qiáng)度造成影響,但主要作用是脫硫,也是一種可有效控制硫化的形態(tài)的元素,減小韌性的各向異性,防止鋼的層狀撕裂。

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