多孔同時開挖施工時，應(yīng)采取距離開挖的方法。2.各種原因造成的鋼模板墻體裂痕，使雨水直接從裂痕處滲透室內(nèi)，也是造成滲水的重要原因。3.對于因?yàn)榛鶎赢a(chǎn)生裂痕，從而影響面層質(zhì)量造成滲漏的，私認(rèn)為，聲測管主要是要加強(qiáng)基層施工質(zhì)量治理并采取有效的措施。如：地下電纜、上下水管道、舊墻基、舊人防工程等及其分布情況，并針對情況提出事故的方案。經(jīng)由具體觀察及研究分析，主要是因?yàn)槊娲u鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不，造成面磚與砂漿局部脫離，面磚與砂漿間曠地空閑部門易形成貯水容器；面磚勾縫不密實(shí)或勾縫龜裂，密縫勾縫漏掉都是使雨水從表面滲透，造成積水，從而引起滲漏的原因。鋼模板裝飾基層一次性打底太厚或?yàn)楸ＷC全高垂直度而使局部打底偏厚，聲測管廠家又未采取適當(dāng)加強(qiáng)措施而產(chǎn)生基層裂痕；結(jié)構(gòu)層表面太光滑，如未采取措施，使基層空鼓、龜裂、結(jié)合不良；鋼模板大面積打底而基層又未設(shè)置分格線，使基層產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂痕。在鋪貼過程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要檢查空鼓情況，勾縫要保證密實(shí)度，勾縫完畢后要留意潮濕養(yǎng)護(hù)，密縫擦縫不得漏掉，勾縫深度建議要嚴(yán)格控制，凹入度不宜太大，勾成圓弧形平縫。

鉗壓式聲測管的厚度一般不會超過2mm，如果是超薄的鉗壓式聲測管厚度還會更薄。這是因?yàn)殂Q壓式聲測管是采用液壓鉗擠壓使接頭發(fā)生變形來連接，兩端同時密封，承接口上有兩個凸槽并配有密封圈，安裝時將聲測管插口端插入承口端，再使用液壓鉗同時對兩個凸槽擠壓，密封圈受到擠壓后變形卡在管材之間，增大了兩根管材的密封效果。如果液壓式聲測管的管壁過厚（大于2mm），會影響擠壓時的變形效果，會發(fā)生加工困難、效果不理想（密封不完善，漏漿、變形）的情況，并且對加工使用的液壓鉗也會產(chǎn)生損傷。鉗壓式聲測管相比其他接口的聲測管在價格上很有優(yōu)勢，鉗壓式聲測管是帶鋼冷軋制造而成的，由于管壁較薄，所以節(jié)省了部分原材料，并且鉗壓式聲測管所使用的的單接頭的成本也低于傳統(tǒng)套筒式聲測管和螺旋式聲測管。鉗壓式聲測管還有一個的優(yōu)勢在于可以自行改變長度，而且只需要一把液壓鉗，不需要其他設(shè)備，方便易操作。鉗壓式聲測管的規(guī)格型號：50＊0.8 - 2.0mm54＊0.8 - 2.0mm57＊0.8 - 2.0mm推插式/螺旋式/ 卡接式/ 法蘭式聲測管的規(guī)格型號：50＊1.0 - 3.5mm54＊1.0 - 3.5mm57＊1.0 - 3.5mm套筒焊接式聲測管的規(guī)格型號：50＊1.5 - 3.5mm54＊1.5 - 3.5mm57＊1.5 - 3.5mm

在較深的橋梁碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中，對于灌柱樁基檢測要求采用聲波透射法檢測樁基質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)要求應(yīng)該預(yù)埋檢測管河北保定（聲測管）。樁徑0.8m以下的需埋設(shè)兩根檢測管，兩根檢測管必須固定在鋼筋籠內(nèi)同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需埋設(shè)三根檢測管，三根檢測管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內(nèi)。2.0m以上的需埋設(shè)四根檢測管，四根檢測管必須呈正方形固定在鋼筋籠內(nèi)。常規(guī)要求采用外徑50-60mm的鋼管，壁厚3.5mm左右，施工中采取現(xiàn)場焊接法。這種方法在施工中所需成本高，操作復(fù)雜，給現(xiàn)場施工帶來極大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率，降低了施工成本。二操作簡捷：因聲測管的焊接技術(shù)要求很高，需有專業(yè)的焊接人員。為保證樁基混凝土的質(zhì)量，在樁基灌注過程中均有時間限定，采用焊接的檢測管在鋼筋籠對接過程中，還得焊接檢測管，給鉆孔灌注增加了施工風(fēng)險(xiǎn)。而我公司生產(chǎn)的聲測管在安裝過程中只需上管插入下管,然后用簡單的工具稍加緊固可。無須焊接，無須電力，無需任何技術(shù)，大大節(jié)約了施工時間，避免了過長時間的安裝給施工帶來的風(fēng)險(xiǎn)，大幅提高了工作效率。三 質(zhì)量可靠：樁基在混凝土灌柱時對聲測管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴(yán)格，生產(chǎn)及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形，樁基檢測將無法完成。現(xiàn)場焊接無法檢測管壁、接口及管底的封頭密封性，因此抗?jié)B漏性能很難保證。而我公司生產(chǎn)的聲測管從原料采購就由專人嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，生產(chǎn)前后經(jīng)過多次檢測，產(chǎn)品成型后再需經(jīng)三道檢測工序即初檢、氣檢、水檢。確保產(chǎn)品合格率為，從而保證了樁基質(zhì)檢要求。