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無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。按鋼管中的組織成分可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和滲碳—淬火型鋼三種。 按照斷面形狀又可分為圓管和異形管,廣泛應用的是圓形鋼管,但也有一些方形、矩形、半圓形等邊角形斷面鋼材或一些專用用途的特種鋼材。 無縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管(GB9948-2006)。 1、一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu) 鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制,產(chǎn)量多,主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件如橋梁、船舶等 。 2、根據(jù)生產(chǎn)方法不同分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種 。 3、 精密無縫不銹鋼管:用各種不銹鋼熱軋,冷軋制成的有TJ35A335P91等 ,用于流體輸送 、油井中壓管線及化工設備 、機械零部件等 。 4、 不銹 耐酸 無縫方矩 管:采用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼或普低碳C45# 鋼研拉制成毛坯 ,經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)后 ,再經(jīng)高頻表面淬火處理而硬化 ,其硬度可達HRB85-HRF90以上。 5、 高頻焊管的材質(zhì)一般有Q235A Q235B Q345D 16Mn 20# 35 # 50 # 60 # 等。 6、 焊接工藝分直縫埋弧焊和高頻電阻焊接兩大類。 7、 根據(jù)用途不同分油井泵站用高壓油管;鍋爐用高壓油管;化肥設備用高壓油管 ;石油裂化裝置用高壓油管;輸水管道用過渡接頭 ;核電工業(yè)應用的高壓水管線 ;電力工程電纜穿線套管。 8、 根據(jù)規(guī)格大小分小口徑 (DN15~DN300mm ) 中口徑 (DN350~1000mm ) 大口徑 ( DN1200~2000mm )。
一、陜西銅川精密無縫鋼管酸洗工藝 陜西銅川精密無縫鋼管的酸洗方法主要有浸漬酸洗、噴淋酸洗和酸洗。一般采用浸漬酸洗法,批量生產(chǎn)時可采用噴淋法。鋼鐵零件通常在溫度為40°C的硫酸溶液中進行酸洗。當溶液中的鐵含量超過80g/L,硫酸亞鐵超過215g/L時,應更換酸洗溶液。常溫下,鋼用體積1-2成的鹽酸溶液進行酸洗,不易引起腐蝕和氫脆。因為酸對金屬有很大的腐蝕作用,所以有必要添加緩蝕劑。清洗后,金屬表面呈銀白色,表面鈍化以提高不銹鋼的耐腐蝕性。 為了硅藻土載體表面的吸附,減少色譜峰拖尾,需要在使用前對載體進行酸洗或堿洗。酸洗是將載體用6mol/L鹽酸浸泡2h或用濃鹽酸加熱30min,過濾,用水洗滌至中性,然后干燥。酸洗可以去除表面的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì),但不能去除硅醇基。酸洗載體適用于分析酸性樣品。 二、陜西銅川精密無縫鋼管酸洗的作用 陜西銅川精密無縫鋼管表面應脫脂除銹,為下道工序做好準備。在生產(chǎn)過程中,酸洗工藝是去除表面的氧化皮,然后經(jīng)過潤滑處理(碳鋼-磷皂化、不銹鋼-牛油石灰、銅管和鋁管-油涂層),并使用舊工藝-鍍銅),然后進行拉拔和深加工。如果不酸洗精密鋼管的話,表面可能會有氧化物和油脂,磷化液核能無法去除,磷化質(zhì)量會降低。
無縫鋼管被廣泛用于機械制造,因為這種鋼的機械機能很好。但由于是中碳鋼,所以淬火機能并不好,可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度,又希望體現(xiàn)出無縫鋼管優(yōu)質(zhì)的機械機能,采用的方法是將無縫鋼管表面進行滲碳淬火,這樣就能夠獲得需要的表面硬度。 1.無縫鋼管淬火后在沒有回火之前,硬度大于HRC55(*高可達HRC62)為合格。實際應用的*高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。 2.無縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。 調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械機能,廣泛應用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,尤其是在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低,不耐磨,可用調(diào)質(zhì)+表面淬火進步零件表面硬度。 滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件,其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%,芯部一般在0.1-0.25%(特殊情況下采用0.35%)。經(jīng)熱處理后,表面可獲得很高的硬度(HRC58-62),芯部硬度低,耐沖擊。 如果用無縫鋼管滲碳,淬火后芯部會泛起硬脆的馬氏體,失去滲碳處理的長處?,F(xiàn)在采用滲碳工藝的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部強度已經(jīng)可以達到很高,而且從未在實際應用出現(xiàn)過??刹捎谜{(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝,但是耐磨性較滲碳略差。
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