吸附式干燥機(jī)不排水的原因 在使用冷凍式干燥機(jī)時，設(shè)備維護(hù)人員仔細(xì)觀察能發(fā)現(xiàn)冷凍式干燥機(jī)排 水閥能排放出一些液態(tài)水在地面上；而使用吸附式干燥機(jī)時，在地面上看不到 液態(tài)水。這是因?yàn)槲绞礁稍餀C(jī)一般都是以水霧的形式噴出來的，除非是含水 量非常大，否則是看不到液態(tài)水的。 吸附式干燥機(jī)“不排水”還有可能是因?yàn)樽詣优潘y損壞、閥門未完全 打開或堵塞，處理方法是打開閥門或換新閥門，如果是堵塞則清洗一下閥門即 可（排水閥堵塞的原因可能是吸附式干燥機(jī)工作環(huán)境惡劣，分子篩粉碎）。 由于吸附式干燥機(jī)自動排水閥是由電磁閥控制，如果出現(xiàn)電路故障或定 時器故障，也會發(fā)生吸附式干燥機(jī)不排水的現(xiàn)象。此外，控制面板中排水時間 需要合理設(shè)定，盡量避免出現(xiàn)不排水的現(xiàn)象，以免影響吸附式干燥機(jī)正常工 作。

吸附式干燥機(jī) 易損部件 傳統(tǒng)上將吸附劑、控制器和閥門及消音器合稱為吸干機(jī)的四大易損件。 ①作為干燥器的工業(yè)主體，吸附劑在大部分的時間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易受機(jī)械性破碎和受介質(zhì)污損，使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強(qiáng)度和抗液態(tài)水浸泡性能方面達(dá)到了很高的水準(zhǔn)，只要不出現(xiàn)“再生能耗不足”等操作因素，經(jīng)活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點(diǎn)穩(wěn)定達(dá)到－40℃在技術(shù)上是有保證，且壽命可達(dá)2－3年以上。 ②控制器是吸附干燥機(jī)的指揮中心，附著電子技術(shù)的發(fā)展及PLC技術(shù)廣范應(yīng)用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機(jī)械－電氣控制有了質(zhì)的飛越。除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過載性方面還進(jìn)一步提高外，其它的控制元件已經(jīng)不屬于易損件了 ③控制閥是吸附干燥機(jī)中比較容易損壞的零部件。頻繁的切換和長期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因。 ④消音器是較容易出現(xiàn)故障的部件，其主要表現(xiàn)形式是消聲排氣通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），給整機(jī)帶來的損傷是致命的，將導(dǎo)致吸附劑再生性能下降，過早老化。因此消音器是吸附干燥機(jī)日常維護(hù)的重點(diǎn) [1] 。

吸附式干燥機(jī)除水效果不良原因： 一：自動排水閥不排水： 　　 1、自動排水閥入口濾網(wǎng)堵塞； 　　 2、自動排水閥浮球破裂； 　　 3、自動排水閥排水桿卡死； 　　 4、自動排水閥使用壓力過高； 　　 5、 自動排水閥球閥末打開； 　　 6、 電子排水閥電磁線圈燒毀。 　　 二、干燥機(jī)蒸發(fā)溫度過高： 　　 1、 干燥機(jī)入口溫度過高（超過機(jī)器標(biāo)示的 入口溫度）； 　　 2、 機(jī)房環(huán)境溫度過高、散熱器冷凝器堵塞無清洗； 　　 3、 熱氣旁路閥調(diào)節(jié)過大； 　　 4、 空壓機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)但壓力低、現(xiàn)場用氣量過大。 　　 三、干燥機(jī)蒸發(fā)溫度過低： 　　 1、 冷凍系統(tǒng)制冷劑泄漏； 　　 2、 干燥過濾器堵塞； 　　 3、 膨脹閥堵塞或損壞； 　　 4、 防凍開關(guān)損壞風(fēng)扇連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 　　 四、空壓機(jī)馬力與冷干機(jī)不匹配。 　　 五、干燥機(jī)空氣管路中旁路閥沒關(guān)緊。 　　 六、開機(jī)順序出錯，應(yīng)該先開干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后再開空壓機(jī)。 　　 無論是任何的設(shè)備，肯定有專門的保養(yǎng)要求，干燥機(jī)自動排水器同樣不能例外，由于溫度的變化，長時間接觸凝結(jié)水的前提下，必然有水垢的產(chǎn)生。所以，日常保養(yǎng)中，需要做到的便是清洗。依據(jù)污垢產(chǎn)生的速度，來制定相應(yīng)的規(guī)章制度，嚴(yán)格的執(zhí)行。有點(diǎn)需要注意，采用的清洗劑成分做好把關(guān)，不能對零部件有任何的腐蝕和損傷。只有認(rèn)識到現(xiàn)在的內(nèi)容，才能真正的發(fā)揮出優(yōu)勢，得到高質(zhì)量的氣體。