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為何含碳量高的鋼材容易斷裂?含碳量高的棒材發(fā)生過很多次斷裂,如45#鋼做的軸,使用不太長的時間就發(fā)生斷裂。從斷裂后部件上取樣,進行金相分析,往往找不到產生的原因,即算牽強附會找到了一些原因,也不是實際的原因。為了確保更高的強度,還必須在鋼中添加碳,隨之就會析出鐵碳化物。從電化學的觀點來看,鐵碳化物發(fā)揮了陰極作用,加快了基體周邊的陽極溶解反應。在顯微組織內的鐵碳化物體積分數的增大還歸因于碳化物的低氫超電壓特性。鋼材表面易于產生并吸附氫,氫原子向鋼材內部滲入的同時,氫的體積分數就可能會增加,終使得材料的抗氫脆性能顯著降低。高強鋼材耐腐蝕性和抗氫脆性的顯著降低不僅有害于鋼材的性能,還會極大地限制鋼材的應用。


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本公司可為客戶提供以下服務:

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做好熱平衡,力求做到熱量略富裕,這樣既能保住終點碳,又不因為熱量太富裕冷卻料用量大噴濺難控制;還可以采用留渣操作,濺渣護爐時不要把爐渣濺干,在爐內留1/3左右的爐渣,剩余的爐渣在下爐吹煉時有利于前期快速成渣。
同時減少了冷卻劑的加入量和爐渣的泡沫化程度,并將泡沫化高峰前移,從而達到控制噴濺的目的,在爐渣嚴重泡沫化時,短時間提高位,使氧超過泡沫的熔池面,用氧氣射流的沖擊破壞泡沫,減少噴濺。另外禁止超裝,提高準裝入率,穩(wěn)定原材料質量,提高操作水平也是控制噴濺的有效手段;特別是對于中小型轉爐。

 



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