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管料準(zhǔn)備,包括檢查,打捆,酸洗,清洗,沖洗,中和,…欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的內(nèi)蒙古精密管,采用冷軋,冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。而冷拔通常在0.5~100t的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。冷拔內(nèi)蒙古精密管的基本生產(chǎn)程序:管料供給,所用管料為熱軋成品管或半成品管,擠壓管以及焊接管。 管料準(zhǔn)備,包括檢查,打捆,酸洗,清洗,沖洗,中和,烘干,涂潤(rùn)滑劑等,冷加工(冷軋或冷拔),成品精整包括成品熱處理,矯直,取樣,切頭尾,檢查(人工檢查和各種探傷),水壓試驗(yàn),涂油,包裝,入庫(kù)等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。內(nèi)蒙古精密管常見(jiàn)的分類(lèi)有:gb/t8162-19主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu),其代表材質(zhì):合金鋼,碳鋼,20cr,20crmo,40cr,42crmo等。




內(nèi)蒙古精密管的無(wú)氧退火爐技術(shù) 無(wú)氧退火爐采用的是電加熱預(yù)抽真空保護(hù)氣氛等溫球化退火爐通過(guò)前后預(yù)熱真空氮?dú)獗Wo(hù)的方法, 實(shí)現(xiàn)工件無(wú)氧化退火。設(shè)備具有氣氛消耗量小,能耗低,后續(xù)加工潔凈的特點(diǎn),并且加熱速度快、 均勻,大大縮短了退火工藝時(shí)間,使退火后工件氧化脫碳極少,脫貧碳層增深層≦0.05mm。退火質(zhì) 量?jī)?yōu)于JB/T1255-2001等標(biāo)準(zhǔn)的要求金相組織細(xì)小,均勻分布,實(shí)現(xiàn)了球化退火的,優(yōu)質(zhì),低 耗,自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)的目的。


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