工作標準

  物料從進料斗進入制砂機，并由分配器分為兩部分。一部分從分配器的中間進入高速旋轉的葉輪，并在葉輪中快速加速，其加速度可以達到重力加速度的數十倍。然后，它以60-70米/秒的速度從葉輪的三個均勻分布的流道中彈出。首先將其壓碎，使一部分物料掉落在分配器周圍，然后撞擊旋渦中的物料襯里。將型腔分開。它被材料襯里彈起并傾斜向上沖擊到渦流室的頂部，改變其運動方向，使向下運動變形，從葉輪流道排出的材料形成連續(xù)的材料簾。

  基本結構

  它主要由九個主要部件組成，如進料斗，分配器，渦流破碎室，葉輪，主軸，底座，傳動裝置，托架和潤滑系統(tǒng)。

在生產砂礫的過程中，河卵石制砂機首先對石材進行粗破碎處理，然后對生產的成品原料進行下一次破碎處理，二步破碎為 主要在細碎機中實現(xiàn)，通常它通過皮帶輸送機運輸。
然后，在制砂線的振動篩的作用下將細碎的石頭分離，作為分離的結果，通常獲得兩種石頭，其中一種滿足河卵石制砂機的粒度要求，將進入下一過程。不符合生產要求的另一部分將返回加工。進入下一工序的物料也分為兩種，一種是滿足要求，只要洗砂就可以成為成品，其余的就必須再次破碎。

 河卵石的硬度不低，可以選擇分級破碎的加工方法，以提高作業(yè)效率。二級破碎部分采用全液壓破碎機，可以降低破碎機的磨損壓力，延長生產線的使用壽命。

  物料分類通過振動篩完成，振動篩具有2/3/4層篩配置。根據輸出類型，可以調整篩網層數和篩網孔直徑，材料規(guī)格由您控制；

  洗砂可以提高沙子的凈度，河卵石原料可能包含雜質，在粉碎過程中，灰塵和其他異物也將滲入。洗砂機能有效去除物料中的雜質和異物，提高凈度，加工出的成料有高品位優(yōu)質機制砂石料。

 

化學除銹：主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學反應，從而除掉制砂機金屬表面的銹蝕產物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，只能在車間內操作。
  涂抹防氧化油漆：在鐵制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質接觸而生銹。也可用化學方法使鐵制品表面生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以防止鐵制品生銹。
  高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，可達15m2/h以上，除銹質量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響。