大家可能對FRP比較熟悉，這里先說明下FRP與RPM的區(qū)別：FRP--(FiberReinforcedPlastics)纖維增強復合塑料，根據(jù)采用的纖維不同分為玻璃纖維增強復合塑料（GFRP），碳纖維增強復合塑料（CFRP），硼纖維增強復合塑料等；而RPM管道是采用高模量增強纖維和合成樹脂及高質量的石英砂組合的一種。RPM的優(yōu)點是： 1.耐腐蝕性 RPM管道能夠抵抗酸、堿、鹽、海水、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學流體的腐蝕。一般情況下鋼管的使用年限為１５年，鑄鐵管為5-10年，而RPM管的使用壽命可達到５０年或更多。 2.防污抗藻 由于其具有光滑的內表面，同時能保持長期不變。因此，不會被介質中的各種微生物所寄附而產(chǎn)生水藻。而金屬或水泥管會隨著時間的推移而產(chǎn)生更多水藻。 3.耐熱抗凍性好 RPM管的溫度使用范圍一般在－４０━８０之間，若先用特殊樹脂其使用溫度可達到更高。 4.工程壽命長，設計可靠 一般情況下,管道的設計系數(shù)在４以上,這樣可保證產(chǎn)品使用的耐久性。據(jù)實驗室的模擬實驗結果其壽命長達５０－１００年。 5.輕質高強，運輸安裝方便 RPM管道的比重為１.７－１.９，管的環(huán)向拉伸強度為３２０MPa,軸向拉伸強度為２３０MPa，與同壓力、同管徑的其他材質管道比較，RPM管道單位長度、重量約等于鋼管的３０％，約等于鋼筋混凝土管的８％，因此運輸安裝十分方便，RPM管道每根長度可達１２m，比混凝土管可減少三分之二的接頭。它配有套環(huán)式接頭和承插雙密封接頭，安裝快速簡便，同時接頭試壓方便。另外可免除安裝鋼管所需的焊接和防銹、防腐處理等工序。 6.摩擦阻力小，輸送能力高。 RPM管道內表面非常光滑，糙率系數(shù)小，水利系數(shù)Ｃ可長期保持在145-150范圍內，經(jīng)測試得到其水流摩阻損失系數(shù)f為0.000915，比混凝土管(f=0.00232)和鋼管(f=0.00179)能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力２０％以上。因此，在輸送能力相同時，工程可選用內徑較小的RPM管道，從而降低一次性的工程投入，若采用同等內徑的管道，RPM管道可比其他材質管道減少壓頭損失，節(jié)省泵的功率和能源（約３０％－４０％），減少長期運行費用。 7.電、熱絕緣性好RPM是非導體，管道的絕緣性好，適應使用于輸電、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)，RPM管的傳熱系數(shù)很?。ǎ?２５kcal/m·h·），因此管道的保溫性好，熱損失少。 8.耐磨性好 把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管子中進行旋轉磨損影響對比試驗。經(jīng)３０萬次旋轉后，檢測管內壁的磨損深度如下：用焦油和瓷油涂層的鋼管為０.５３mm；經(jīng)表面硬化處理的鋼管為０.４８mm；RPM管為０.２１mm，由此可以證明其相當耐磨。 9.抗沖擊性 玻璃鋼雖然是非金屬材料，但通過對工藝上的改進可使其抗沖擊性顯著提高，如：25#鋼的抗沖擊性為9J/cm2,40#為6J/cm2,45#為5J/cm2,玻璃鋼的抗沖擊性為25J/cm2。 10.工程維修簡便節(jié)約 RPM管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍、抗污等性能，因此工程不需要進行防銹、防蝕、防污、絕緣等措施和檢修。對地埋管無需作陰極保護，可節(jié)約工程維護費用７０％以上。如遇到意外的破壞也很容易修復。 11.適應性強 RPM管可根據(jù)用戶的各種特定要求，諸如各級流量與壓力、機械性能、耐蝕、耐熱、耐冷以及用于真空等而進行設計制造，靈活自如，適用范圍較廣。 12.工程綜合效益好 綜合效益是指由建設投資、安裝維修費用、使用壽命、節(jié)能節(jié)鋼等多種因素形成的總體成本長遠效益。如考慮管道的各種功能和使用的長期性，RPM管道的綜合效益是可取的，特別是管徑越大，其成本越低，當進一步考慮埋入地下的管道可使用好幾代，又無需年年檢修，由更見其優(yōu)越的綜合效益。

關于無縫鋼管，你知道多少？ 不知道各位對無縫鋼管了解多少？無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經(jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆的鋼腳手架等。先來段震撼的生產(chǎn)視頻。 無縫鋼管發(fā)展歷史 無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。 德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機，1891年又發(fā)明周期軋管機，1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發(fā)明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。 20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現(xiàn)，特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅，世界鋼管產(chǎn)量以每年5％以上的速度遞增。 中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、中、小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、軋管機軋制、盤管拉伸工藝。 無縫鋼管的用途及分類 用途：無縫鋼管是一種經(jīng)濟斷面鋼材，在國民經(jīng)濟中具有很重要的地位，廣泛應用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質、建筑及軍工等各個部門。 分類： ①按斷面形狀分：圓形斷面管、異形斷面管 ②按材質分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復合管 ③按連接方式分：螺紋連接管、焊接管 ④按生產(chǎn)方式：熱軋（擠、頂、擴）管、冷軋（拔）管 ⑤按用途分：鍋爐管、油井管、管線管、結構管、化肥管…… 無縫鋼管的生產(chǎn)工藝 ①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（主要檢驗工序）： 管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢)→入庫 ②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序 坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗 熱軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝流程圖如下：