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今天，小編來和大家講解一下特厚鋼板的使用要求，了解了這些，就可以正確使用了喲！ 1 適用范圍 1.1 一般要求 1.1.1 按照1.2和1.3使用特厚鋼板的集裝箱船應(yīng)符合本統(tǒng)一要求。 1.1.2本文件給出使用特厚鋼板作為縱向構(gòu)件的集裝箱船的脆斷識(shí)別和防止措施。 1.1.3 2、3和4中規(guī)定措施的應(yīng)用應(yīng)按照附件I 1.1.4 除本UR要求外，如適用，焊接接頭的脆性斷裂韌性應(yīng)滿足IACS URW11，URW28和URW31(YP47鋼板的應(yīng)用)的要求。 1.2 鋼級(jí) 1.2.1 本文件應(yīng)適用于使用1.3中規(guī)定厚度的任何YP36、YP40和YP47鋼板作為縱向構(gòu)件的集裝箱船。 注：YP36、YP40和YP47系指小規(guī)定屈服點(diǎn)分別為355、390和460N/mm2的鋼板。 1.3 厚度 1.3.1 對(duì)于厚度超過50mm且不大于100mm的鋼板，應(yīng)采取本文件中規(guī)定的防止脆性裂紋萌生和擴(kuò)展的措施。 1.3.2 對(duì)于厚度超過100mm的鋼板，應(yīng)按照各船級(jí)社考慮本文件后的決定，采取適當(dāng)?shù)姆乐勾嘈粤鸭y萌生和擴(kuò)展的措施。



今天，小編來給大家講一下鋼板切割的種類。 火焰切割 火焰切割設(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟(jì)有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多，熱變形比較大。為了切割準(zhǔn)確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過程中及時(shí)回避金屬板的熱變形。 激光切割 激光切割設(shè)備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會(huì)在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大?！〖す馇懈钤O(shè)備的價(jià)格相當(dāng)貴，約150萬元以上。 線切割 電火花線切割簡(jiǎn)稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。 剪板機(jī) 剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。 等離子切割機(jī) 等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。 超高壓水切割 超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經(jīng)過多級(jí)增壓后所產(chǎn)生的高能量（380MPa）水流，再通過一個(gè)極細(xì)的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。




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今天，小編來給大家講解下火焰切割的細(xì)節(jié)，如何做好特厚鋼板的切割？ 一定要做好以下幾點(diǎn)： 1.檢查工作場(chǎng)地是否符合要求，割炬、氧氣瓶、乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器及回火防止器)橡膠管、壓力表等是否正常，將氣割設(shè)備按操作規(guī)程連接好。 2.切割前，首先將工件墊平，工件下面留出一定的間隙，以利于氧化鐵渣的吹除。切割時(shí)，為了防止操作者被飛濺的氧化鐵渣燒傷，必要時(shí)可加擋板遮擋。 3.檢查風(fēng)線，方法是點(diǎn)燃火焰并將預(yù)熱火焰調(diào)整適當(dāng)。然后打開切割氧氣閥門，觀察切割氧流(即風(fēng)線)形狀，風(fēng)線應(yīng)為筆直、清晰的圓柱體并有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。這樣才能使工件切口表面光滑干凈，寬窄一致。如果風(fēng)線不規(guī)則，應(yīng)關(guān)閉所有的閥門，用通針或其他工具修整割嘴的內(nèi)表面，使之光滑。 4.將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。對(duì)于射吸式割炬，應(yīng)檢查割炬是否有射吸能力。檢查的方法是首先拔下乙炔進(jìn)氣軟管并彎折起來，再打開乙炔閥門和預(yù)熱氧閥門。這時(shí)，將手指放在割炬的乙炔過氣管接頭上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔進(jìn)氣管接頭上，說明割炬有射吸能力，可以使用;反之，說明割炬不正常，不能使用，應(yīng)檢查修理。 相信大家如果按照小編的注意點(diǎn)，一定會(huì)完成特厚鋼板的完美切割！




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