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5252鋁板屬于鋁加工產業(yè)的氧化料，鋁業(yè)是目前國內一家可以生產氧化料的鋁板廠家，鋁業(yè)生產的5252鋁板氧化著色效果好，具有較佳的金屬質感和金屬的堅硬，耐磨抗腐蝕，使用壽命長，被廣泛應用于外殼、空調外殼等對氧化效果和金屬質感要求比較高的領域。
5086鋁板是典型的防銹鋁，5086鋁板被廣泛用于需要有高的抗腐蝕性、良好的可焊接性和中等強度的場合：諸如船舶、汽車的可焊接件;需要嚴格防火的壓力容器、制冷裝置、電視塔、裝探設備、交通運輸設備等。
5A02 鋁板為Al-Mg系防銹型鋁合金,不可熱處理強化。該合金的鎂含量較低，其塑性較高，成形性好，焊接性好，冷變形可以提高其強度。合金的耐蝕性良好,適于在海洋環(huán)境中使用。
5A05鋁板為Al-Mg系防銹型鋁合金，不可熱處理強化，合金冷變形可以提高強度。退火狀態(tài)的塑性較高，合金的耐蝕性好、焊接性尚可,適用于點焊、原子氫焊、氣焊、氬弧焊。
5005合金鋁板具有中等強度與良好的抗蝕性，熔接性，加工性良好，陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮。
5182鋁板是明鋁業(yè)暢銷產品之一，5182鋁板屬于Al-Mg-Si系合金，使用范圍廣泛，生產的5182鋁合金耐蝕性好，焊接性優(yōu)良，冷加工性較好，并具有中等強度，在汽車輕量化用鋁方面應用廣泛，，質量符合 各項指標要求，提供原廠質保書，品質靠譜，可放心采購。
5754鋁板是鋁業(yè)優(yōu)勢產品之一，產品具有較佳的抗腐蝕性、優(yōu)良加工性能、焊接性及易于加工成形等特點，生產的5754鋁板遠超 標準，品質更值得賴。不同熱處理狀態(tài)的5754鋁合金板材是汽車制造業(yè)（轎車車門、模具、密封件）、制罐工業(yè)所用的主要材料。
5083鋁板是鋁業(yè)優(yōu)勢產品之一，明泰鋁業(yè)嚴格控制5083鋁板的產品工藝，通過合金成分確定、熔鑄工藝優(yōu)化、均勻化熱處理及軋制工藝試驗，產品性能與國外材料相當，滿足用戶要求，尤其是滿足了船用鋁板、軌道交通、汽車、模具等復雜零件的加工需求的增加，應用前景極為廣闊。
5052鋁合金薄板用途： 汽車用鋁合金、3C產品、電腦支架、高端幕墻板、高端氧化料、易拉罐罐體/蓋、百葉窗、拉桿箱、鋁制家具、門板/門把手、標牌、裝飾裝潢等

 

5052鋁合金厚板用途： 料倉、法蘭料、GIS殼體、游艇、內衣模/鞋模、儲氣筒、精密機械加工等；

 

5052-h32鋁板在汽車用鋁領域應用：汽車發(fā)動機外板、 大巴車行李箱板、大巴車用防滑裝飾板、汽車油箱用鋁板等。



061合金中的主要合金元素為鎂及硅，具有中等強度，良好的抗腐蝕性，可焊接性，氧化效果好．廣泛應用于要求有一定強度和抗菌素蝕性高的各種工業(yè)結構件。
中文名 6061鋁板 主要合金元素 為鎂及硅 T    6 內應力會比較大 典型用途 船舶、電車、家具、機械零件
目錄
1 基本介紹
2 典型用途
3 化學成分
4 力學性能
5 技術標準
6 現(xiàn)貨規(guī)格
7 規(guī)格計算
基本介紹編輯
可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。
美鋁6061具有加工性能 、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果 等優(yōu)良特點。
屬Al-Mg-Si系合金，中等強度，具有良好的塑性和優(yōu)良的耐蝕性。特別是無應力腐蝕開裂傾向，其焊接性優(yōu)良，耐蝕性及冷加工性好，是一種使用范圍廣.很有前途的合金。可陽極氧化著色，也可涂漆上琺瑯，適應作建筑裝飾材料。其含有少量Cu，因而強度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，擠壓之后不能實現(xiàn)風淬，需要重新固溶處理和淬火時效，才能獲得較高的強度。
典型用途編輯
要求有一定強度、可焊接性與抗腐蝕性高的各種工業(yè)結構件，
6061鋁板
6061鋁板
如制造卡車、搭式建筑、船舶、電車、家具、機械零件、精密加工，工業(yè)用料比較廣泛等。




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在 標準GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質特性，當化學成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內波動，以致型材的綜合性能會無法控制。
6063鋁合金的化學成分成為生產優(yōu)質鋁合金建筑型材的重要的一環(huán)。
一、合金元素的作用及其對性能的影響 
6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質量分數(shù)，下同)。
1．1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量就愈多，熱處理強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。
1．2Si的作用和影響 Si的數(shù)量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細，金屬流動性增大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高塑性降低，耐蝕性變壞。
二、Mg和Si含量的選擇
2．1Mg2Si量的確定
2．1．1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態(tài)存在于合金中： (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質點，是一種不穩(wěn)定相，會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩(wěn)定相，也會隨溫度的升高而長大。(3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩(wěn)定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起強化作用Mg2Si相是當其處于β’’彌散相狀態(tài)的時候，將β相變成β’’相的過程就是強化過程，反之則是軟化過程。
2．1．2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內時，其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時，對于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237．1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實踐證明．該合金的 可達到260MPa。但大批量生產的影響因素很多，不可能確保都達到這么高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產品符合標準要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產效率。我們設計合金強度時，對于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設計值。
2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經確定，Mg含量可按下式計算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73  2．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實踐證明，若按Si基進行配料時，生產出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質元素搶奪了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應有合理的控制。我廠根據(jù)實際經驗認為過剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內是比較好的。 合金中Si含量應是：Si%=(Si基+Si過)%


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